Машиностроение \ Технология машиностроения

Составление маршрутного технологического процесса изготовления детали. Разработка операционной технологии, страница 4

в) нанести полученные величины допуска на ребра технологических размеров А_i_._j и определить, не превышает ли ожидаемая погрешность допуска конструкторских размеров.

Проверка показывает, что ожидаемая погрешность технологических размеров не превышает допусков конструкторских размеров (см. рисунок 8.3), поэтому технологический процесс в коррекции не нуждается.

Таблица 8.2. Расчет допусков на технологические размеры

Индекс размера	Спо- собы обра-ботки	Точность размеров заготовки	Шерохо- ватость Rz, мкс	Величина размера, мм	Величи-на допуска, мм	Домини-рующая погр., мм	Расчет-ный допуск
1	2	3	4	5	6	7	8
А₀₁	Свобод-ная ков- ка на молотах	ГОСТ 1062-90	650	До 150	8		8
А_1.1	Одно- кратное подре- зание.	14	50	До 150	1	ρ_кор=1,1	2,1
А_1.2		14	50	До 150	1		1
А_2.1		11	25	До 10	0,09	ρ_баз=1	1,09
А_2.2		9	12,5	До 150	0,1		0,1
А_2.3		11	25	До 130	0,25		0,25

Продолжение таблицы 8.2

1	2	3	4	5	6	7	8
А_2.4		9	12,5	До 140	0,1		0,1
А_3.1		9	6,3	До 10	0,036	ρ_баз=0,1	0,136
А_3.2		9	6,3	До 130	0,1		0,1
А_3.3		9	3,2	До 140	0,1		0,1

Расчет технологических размеров ведется по таблице 8.3

Таблица 8.3 – Расчет технологических размеров

Известные (заданные) размеры						Неизвестные заданные размеры
Размеры	Величина и допуск	Ожидаемая погрешность	Средний расчетный размер	Допустимая корректировка	Средний скорре- ктированный размер	Размер	Допуск	Уравнение контура	Средний расчет- ный размер	Номинальный расчетный размер	Номинальный скорректирова- нный размер	Средний скорре- ктированный размер
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
S₁	7^+0,15	0,136	7,075	±0,007	7,068	А_3.3	-0,1	А_3.3 – S₃ = 0	133,95	134_-0,1	134_-0,1	133,95
S₂	126_-0,1	0,1	125,95	0	125,95	А_3.2	-0,1	А_3.2– S₂ = 0	125,95	126_-0,1	126,-_0,1	125,95
S₃	134_-0,1	0,1	133,95	0	133,95	А_3.1	+0,136	А_3.1– S₁ = 0	7,075	7,007^+0,136	7,007^+0,136	7,068
Z_1.1	2,6	10,1	7,65	+∞	8,05	А_2.4	-0,1	А_3.3+ Z_3.3– А_2.4 = 0	134,13	134,18_-0,1	134,2_-0,1	134,15
Z_1.2	2,6	3,1	4,15	+∞	4,95	А_2.3	-0,25	А_3.2+ Z_3.2 – A_2.3 = 0	126,205	126,33_-0,25	126,35_-0,25	126,225
Z_2.2	1,49	1,1	2,04	+∞	2,25	А_2.2	-0,1	А_2.2– Z_2.4 – A_2.4 = 0	134,74	134,79-_0,1	134,8_-0,1	134,75
Z_2.4	0,49	0,2	0,59	+∞	0,60	А_2.1	+1,09	А_3.1- Z_3.1 – A_2.1+ A_1.2 –A_2.2 = 0	7,825	7,28^+1,09	7,2^+1,09	7,745
Z_3.1	0,33	2,326	1,493	+∞	1,573	А_1.2	-1	А_1.2– A_2.2 – Z_2.2= 0	136,79	137,29_-1	137,5_-1	137
Z_3.2	0,08	0,35	0,255	+∞	0,275	А_1.1	- 2,1	А_1.2+ Z_1.2 – A_1.1= 0	141,15	142,2_-2,1	143_-2.1	141,1
Z_3.3	0,08	0,2	0,18	+∞	0,2	А_0.1	± 4	А_0.1– A_1.1 – Z_1.1 = 0	149,6	149,6 ± 4	150 ±4	150

Проверочный расчет технологических размеров по уравнениям размерных цепей проводится для всех замыкающих звеньев (таблица 8.4).

Таблица 8.4 Проверочный расчет технологических размеров

Величины замыкающих звеньев по уравнениям размерных цепей	Величины конструктор-ских размеров по черте-жу и минимальные зна-чения припусков по таблице 8.3
S₁ =A_3.1= 7^+0,136	S₁=7^+0,15
S₂ =A_3.2 = 126-_0,1	S₂=126_-0,1
S₃ =A_3.3 = 134_-0,1	S₃=134_-0,1
Z_3.3=A_2.4 – A_3.3=134,2_-0,1 - 134_-0,1=0,12_-0,1^+0,1	Z_{3.3 min}=0,08
Z_3.2=A_2.3 – А_3.2=126,35_-0,25 – 126_-0,1=0,35_-0,25^+0,1	Z_3.2_min=0,08
Z_3.1=A_3.1 – А_2.1 + А_1.2 – А_2.2=7^+0,136 – 7,2^+1,09+137,5_-1 – 134,8_-0,1= =2,5_-2,09^+0,236	Z_{3.1 min}=0,33
Z_2.4=A_2.2 – А_2.4=134,8_-0,1 – 134,2_-0,1=0,6^+0,1_-0,1	Z_{2.4 min}=0,49
Z_2.2 = A_1.2 – А_2.2=137,5_-1– 134,8_-0,1=2,7_-1^+0,1	Z_{2.2 min}=1,49
Z_1.2 = A_1.1 – А_1.2=143_-2.1 – 137,5_-1=5,5⁺¹_-2,1	Z_{1.2 min}=2,6
Z_1.1 = A_0.1 – А_1.1=150⁺⁴_-4– 143_-2,1=7_-4^+6,1	Z_{1.1 min}=2,6

Проверочный расчет показывает, что все конструкторские размеры выдержаны в заданных пределах и что на всех операциях обеспеченно снятие минимального припуска, следовательно технологические размеры рассчитаны правильно.

1 2 3 4

Скачать файл