13 ОХРАНА ТРУДА
13.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей, возникающих на проектируемом участке по обработке корпуса подшипника и разработка мероприятий по их устранению
13.1.1 Кратная характеристика участка
Заготовка корпуса получена методом свободной ковки на молотах с использованием подкладных штампов. Заготовка имеет форму диска с отверстием. Наружный диаметр равен 460 мм, диаметр отверстия – 195 мм, высота диска 150 мм. Масса заготовки – 162 кг.
Готовая деталь имеет массу 96 кг. Коэффициент использования материала Ким=0,59. Это значит, что 66 кг металла в процессе механической обработки преобразуется в стружку.
Технические требования, предъявляемые к детали, а именно точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей предъявляются невысокие требования: точность размеров по 14 квалитету, шероховатость Ra 12,5, а отклонения формы и взаимного расположения находятся в пределах допуска на размер и поэтому не контролируются. Из 53 поверхностей детали две имеют точность по 11 квалитету, три – по 9, шесть – по 7 и две по шестому квалитету. Шероховатость Ra 3,2 имеют две поверхности, Ra 1,6 – одиннадцать и Rа 0,8 – пять поверхностей.
На проектируемом участке выполняется технологический процесс, состоящий из 10 операций механической обработки, одной сборочной операции и одной операции контроля. В соответствии с этим на участке установлено следующее оборудование: токарно-винторезный станок модели 16К30; два токарно-винторезных станка с ЧПУ модели 16К30Ф323; круглопильный автомат модели 8Г642; два сверлильно-фрезерно-расточных станка типа “Обрабатывающий центр” модели ИР500МФ4; вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1; координатно-сверлильный станок с ЧПУ модели 2550 ОС 1000 МФ4; вертикально-фрезерный станок модели 6560; радиально-сверлильный станок модели 2М55; слесарный верстак и контрольный стол. Таким образом на участке установлено десять металлорежущих станков, из которых три универсальных, а семь оснащено системой ЧПУ. Станки моделей ИР500МФ4 и 2Д132МФ4 оснащены устройством автоматической смены инструмента, а станки моделей 16К30Ф323 и 2Р135Ф2-1 – револьверными головками, что позволяет освободить рабочих от смены инструмента вручную. В комплект станков моделей ИР500МФ4 и 16К30Ф323 входит транспортер стружки, что означает уборку стружки без участия человека. Кроме того, станок модели ИР500МФ4 оснащен шестью столами-спутниками, которые автоматически подают заготовку в зону обработки, что полностью выводит человека из рабочей зоны станка.
В качестве межоперационного транспорта, для перевозки партии деталей с одного рабочего места на другое, используются электрокары (относятся к виду железнодорожного транспорта). Погрузка и выгрузка деталей на эти устройства, а также установка и снятие их на станок для обработки, производится с помощью электрического однобалочного мостового крана грузоподъемностью 1 т.
Установка заготовки в приспособление осуществляется на базовые элементы, без разметки и выверки. Операция закрепления заготовки механизирована – все станочные приспособления оснащены пневматическим приводом.
Для выполнения технологического процесса механической обработки необходимо потребление энергии. На проектируемом участке используются следующие виды энергоносителей:
а) электрическая энергия; от нее питаются электродвигатели всех приводов станков, устройства ЧПУ станков, транспортные средства (электрокары, мостовой кран), приводятся в движение механизмы уборки стружки, автоматической смены инструмента, питаются системы освещения и т.д.;
б) сжатый воздух; применяется в пневматических зажимных устройствах приспособлений, а также для обдувки станков от стружки;
в) вода; на участке вода используется только для бытовых нужд (устройство душевых, умывальников, вода для питья);
г) топливо; для отопления производственного и бытовых помещений на проектируемом участке используется газообразное топливо.
В технологическом процессе используются различные марки синтетических СОЖ. Так, например, при обработке заготовки на станке модели ИР500МФ4 рекомендуется применять СОЖ марки “Укренол 1”.
Категория работ по тяжести (по ГОСТ 12.1.005-8,8 [20]) – ІІ б (означает физические работы средней тяжести).
По опасности поражения электрическим током помещение участка относится к классу особо опасных [2 , с. 284].
По взрывопожарной опасности производство относится к категории “Д” [21].
Участок расположен в зоне умеренного климата со средней температурой июля +20°С и средней температурой января минус 8°С.
Производственное помещение участка расположено на ровной местности, не пригодной для сельскохозяйственных работ, не заболоченной, не заливаемой водой во время весенне-осенних паводков, не затененной другими строительными сооружениями.
13.1.2 Выявление потенциальных опасностей и вредностей, возникающих на участке
На проектируемом участке выполняются механические работы по обработке изделья из стали на металлорежущих станках. Поэтому возникают преимущественно физические по природе действия опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74 [22]). К физическим опасным и вредным производственным факторам, возникновение которых наиболее вероятно, относятся:
а) движущиеся машины и механизмы, а именно: приводы станков (ременные, цепные, зубчатые передачи); привод механизма вентиляции; механизмы уборки стружки (транспортеры, погрузочные устройства и др.); производственный транспорт (тележки, электрокары, мостовые краны) и т.д.; возникающие вокруг них опасные зоны распределены по всей площади участка, некоторые даже могут перемещаться в пределах участка; при попадании человека в опасную зону он может получить травму;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.