Для устранения опасности, создаваемой движущимися машинами и механизмами, все передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков, приводы вентиляционных установок имеют сплошные ограждения (по ГОСТ 12.2.009-80 [25]), которые препятствуют попаданию человека в зону опасности. Так, например, в конструкции станка 2Д132МФ4 инструментальный магазин закрывается защитным кожухом со специальной дверцей для смены инструмента, который предотвращает возможное травмирование инструментом при вращении магазина. Части мостового крана, которые могут явиться источником опасности (корпус крюковой подвески, внешние элементы ходовой части) имеют предупредительную окраску в виде полос черного и желтого цвета ( в соответствии с ГОСТ 12.2.058-86 [26]). Габаритные размеры транспортных средств, зоны, где возможно движение транспорта, обозначаются специальными сигнальными цветами и знаками безопасности (по ГОСТ 12.4.026-76 [27]). Перемещение детали с операции на операцию, погрузка и выгрузка партии деталей для транспортирования, например, в сборочный цех, производится в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 [28] и ГОСТ 12.3.020-80 [29].
Для предотвращения возможности травмирования рабочего подвижными частями производственного оборудования, элементами стружки, для защиты от разбрызгивания СОЖ на станках устанавливаются защитные ограждения, например, экраны, которые закрывают доступ в рабочую зону во время обработки заготовки, но позволяют наблюдать за ходом процесса, щиты, которые препятствуют попаданию в зону где, например, может оказаться рукав радиально-сверлильного станка и т.д. Станок ИР500МФ4 относится к современному прогрессивному оборудованию, поэтому его конструкция полностью соответствует требованиям безопасности (по ГОСТ 12.2.061-81 [30], ГОСТ 12.3.025-80 [31]). Так, устройство автоматической смены инструмента расположено вне рабочей зоны, а устройство автоматической смены заготовок позволяют полностью вывести человека из рабочей зоны, и тем самым обеспечить его безопасность. На универсальных станках устанавливаются переносные оградительные средства защиты. Для исключения возможности выпадения режущего инструмента при перемещении или при отключении электропитания, в конструкции станков предусмотрены надежные механизмы зажима (например, пакетом тарельчатых пружин).
Транспортирование, хранение и эксплуатация емкостей со сжатым воздухом выполняются согласно требованиям ГОСТ 12.2.085-82 [32].
Для защиты работающих от воздействия механических факторов, применяются также индивидуальные средства защиты, такие как спецодежда, для защиты кожи от ранения мелкими металлическими частицами, специальные очки, для защиты глаз, шлемы – для защиты головы от возможных ударов и т.д. (по ГОСТ 12.4.011 - 89).
Для устранения опасности ранения рабочего стружкой, станки оснащаются механизмами уборки стружки. В конструкции семи из десяти станков предусмотрены встроенные механизмы, а в остальных трех уборка стружки производится вручную, при этом рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (перчатками, фартуками и др.).
Требуемое состояние воздуха рабочей зоны обеспечивается следующими мероприятиями (по ГОСТ 12.1.005-88 [20]): автоматизацией обработки заготовки на некоторых операциях (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр), когда рабочий полностью выведен из зоны обработки; ограждение рабочей зоны для предотвращения распыления СОЖ (ГОСТ 12.4.125-83 [33]); устройством общеобменной приточно-вытяжной вентиляции (по ГОСТ 12.4.021-75 [34] ); поддержанием чистоты на рабочих местах и во всем помещении участка.
Для поддержания нормальных микроклиматических условий в помещении: в холодный и переходный периоды года - температура воздуха 17-19º С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с, в теплый период года температура воздуха 20-22º С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с (по ГОСТ 12.1.005 [20]), функционируют системы отопления и вентиляции (СНиП 2.04.05-91 [35]). В качестве теплоносителя системы отопления используется вода, как наиболее эффективная в санитарно-гигиеническом отношении.
Согласно ГОСТ 12.1.003-83 [36] на рабочих местах в производственных помещениях уровень звука не должен превышать 80 дБА. Суммарный уровень звука, создаваемый всеми станками, а также вентиляционными установками превышает это значения на 10-15 дБА. Для защиты работающих от повышенного уровня шума применяются коллективные средства защиты (по ГОСТ 12.1.029-81[37]): звукоизолирующие кожухи (на вентиляционных установках); звукоизолирующие ограждения; виброизолирующие опоры (фундаменты станков); рациональное размещение оборудования, машин и механизмов, рабочих мест; рациональный режим труда и отдыха работников, а также звукопоглощающая облицовка внутренних стен здания. В применении индивидуальных средств защиты от шума нет необходимости, поскольку технологический процесс механической обработки корпуса подшипника малошумный.
Для устранения опасности поражения электрическим потоком все токоведущие части оборудования, находящиеся под напряжением, защищены от случайного прикосновения к ним, путем применения рабочей изоляции токоведущих частей, безопасного их расположения, а также нанесения знаков безопасности на дверцах и щетках электроустановок. Для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, используется защитное зануление (по ГОСТ 12.1.030-81 [38]) корпусов станков, электродвигателей, баков трансформаторов и т.д., как наиболее эффективное средство защиты при четырехпроводной электрической сети с заземленной нейтралью; защитное отключение электроэнергии при возникновении опасности; электрическое разделение сети с помощью специального трансформатора и другие средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 [39]. Для защиты от статического электричества применяется защитное заземление (по ГОСТ 12.4.124-83[40]).
Для устранения опасностей и вредностей, связанных с недостаточной освещенностью рабочего места, на участке организована система комбинированого освещения (СНиП II-4-79 [41]). Оконные проемы выполнены из стеклопакетов, искусственное освещение создается галоидными лампами. За установками естественного и искусственного освещения ведется тщательный и регулярный уход. Чистка стекол световых проемов производится не реже 2 раз в год, чистка светильников – 4-5 раз в год. Проверка уровня освещенности в контрольных точках помещения производится не реже 1 раза в год после очередной чистки светильников и замены перегоревших ламп.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.