1 Анализ служебного назначения изделия, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условия ее эксплуатации
Насос свободно вихревой СВН 50/20, и агрегаты на их основе предназначены для перекачивания неочищенных бытовых и промышленных стоков в коммунальном хозяйстве, неочищенных материалов, полуфабрикатов и продуктов в виде вязких жидкостей, жидкостями с твердыми частицами и волокнистыми включениями, а также различных суспензий на предприятиях пищеперерабатывающей, сахарной и целлюлознобумажной промышленностях, а также могут применяться на предприятиях аграрно-промышленного комплекса.
Насосы и агрегаты изготавливают в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69 в общепромышленном исполнении.
Насосы в составе агрегата относятся к изделиям общего назначения по ГОСТ 27.003-90.
Условное обозначение насоса и агрегата СВН 50/20:
СВН – насос свободновихревой;
50 – подача, м3/ч;
20 – напор, м;
Технические характеристики:
- температура перекачеваемой смеси 3 – 90 °С;
- давление на входе в насос 0,245 Мпа;
- водородный показатель 5 – 13 ед. рН;
- плотность, не более 1075 кг/м3;
- максимальная объемная концентрация твердых частиц 30 %;
- максимальная объемная концентрация 4 %;
- максимальный линейный размер 5 мм;
- микротвердость частиц, не более 12000 Мпа.
Устройство и принцип работы.
Агрегаты состоят из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной раме и соединенных при помощи втулочно-пальцевой муфты, закрытой ограждением.
Насос состоит из таких основных узлов: корпус, корпус сальника, кронштейн, вал, рабочее колесо.
Вал, который через шпоночное соединение передает вращение от двигателя до рабочего колеса. Вал вращается на подшипниках 13, которые устанавливаются в кронштейне 3. Кронштейн крепиться к корпусу сальника, который в свою очередь устанавливается на корпус насоса. В корпус сальника устанавливается сальниковая набивка, с помощью которой происходит уплотнение вала. Вращение на рабочее колесо от вала передается с помощью шпонки и гайки с болтом.
Насос – консольный, горизонтальный с осевым подводом жидкости (рисунок 1.1) состоит из кронштейна 3, корпуса насоса 1, корпуса сальника 2, рабочего колеса 5. Рабочее колесо открытого типа уплотнено в нишу корпуса насоса. Осевое усилие, действующее на ротор частично уравновешивается с помощью радиальных импеллеров.
Вал насоса вращается в подшипниках качения, смазываемых консистентной смазкой. Уплотнение вала осуществляется сальником с мягкой набивкой типа АГИ 10*10 ГОСТ 5152-84.
В зоне уплотнения для предохранения от износа на вал устанавливается гильза защитная.
Корпус сальника эксплуатируется в относительно слабых агрессивных средах. Скорость вращения вала 1450 об/мин.
Корпус сальника предназначен для работы под давлением до 0,245 МПа. Температурный режим: –60 … +45 оС, относительная влажность до 100%, уровень шума до 35 Дб. Он работает в условиях действия истирающих нагрузок. Удельные напряжения небольшие, постоянные по знаку.
Анализ служебного назначения детали.
Для анализа служебного назначения поверхностей детали представлен эскиз
(рисунок 1.2).
Наружная цилиндрическая поверхность Æ260h6-0,029 ,торец Æ290/Æ260 и восем отверстий Æ14 спозиционнім допуском 0,5 мм предназначены для точной установки и крепления корпуса сальника в корпусе насоса.
Рисунок 1.2 – Номера поверхностей
Внутренняя поверхность Æ75H9+0,074 и торец Æ75/Æ56 предназначены для размещения сальниковой набивки и гидрозатворного кольца.
Внутренняя цилиндрическая поверхность Æ210H6+0,029, торец Æ240/Æ210 и четыре отверстия М12-7H предназначены для точного размещения и крепления кронштейна.
Фаска под Ð 15° предназначена для удобства установки корпуса сальника в корпус насоса.
Фаски под Ð 45° предназначены для повышения технологичности детали.
Отверстия под Ð45° с резьбой G3/8-8, предназначены для подачи смазки.
Два отверстия М12-7H с позиционным допуском 0,5 мм предназначены для крепления.
Поверхность 18 – основная конструкторская базирующая поверхность, лишает двух степеней свободы (двух вращений вокруг осей Y и Z), так как является двойной опорной базой.
Поверхности 21 – основная конструкторская базирующая поверхность, по лишаемым степеням свободы – установочная база, лишает заготовку трех степеней свободы (двух вращений вокруг осей Y и Z и одного перемещения по оси Х).
Поверхность 6 – вспомогательная конструкторская базирующая поверхность, по лишаемым степеням свободы – установочная база, лишает заготовку трех степеней свободы (двух вращений относительно осей Y и Z и одного перемещения по оси Х).
Поверхность 17 – вспомогательная конструкторская базирующая поверхность, лишает двух степеней свободы (двух вращений вокруг осей Y и Z), так как является двойной опорной базой.
Поверхность 3 – основная конструкторская база, по количеству лишаемых степеней свободы – опорная (лишает заготовку вращения вокруг оси Х).
Поверхность 12 – исполнительная конструкторская базирующая поверхность, лишает двух степеней свободы (двух вращений вокруг осей Y и Z), так как является двойной опорной базой.
Поверхность 11 – опорная , т.е. лишает одной степени свободы.
Поверхности 1,2,10,22 – свободные, наружные цилиндрические поверхности.
Поверхность 8 – предназначена для размещения шляпки болтов.
Поверхности 5,8,14,23 – свободные торцевые поверхности.
Поверхность 7 – резьбовая, предназначена для крепления.
Поверхность 9 – резьбовая, предназначена для подачи смазочных материалов.
Поверхность 13 – для притупления острых кромок, повышает технологичность детали.
Поверхности 15,16 – повышают технологичность детали.
Поверхность 19 – свободная, внутренняя цилиндрическая поверхность.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
