Расчёт режимов резания на операцию 010 (токарно-виноторезная), 020 (токарная с ЧПУ) и 050 (сверлильная с ЧПУ), страница 4

ТОПТ===350 мин

(15.37)

              Коэффициент использования резца по стойкости равен:

К_Т===5,83.

              Сила резания Р_Z, Н, равна:

Р_Z=10·С_Рz·t^Xpz·S^Ypz·v^npz·K_Pz,                                            (15.38)

Р_Z=10·300·0,5·0,35^0,75·180^-0,15·0,74=282 H.

              Полученная сила резания меньше максимально допустимой (7000Н), значит резание осуществимо. Мощность резания равна:

N_P===1,82 кВт.                                      (15.39)

              Коэффициент использования станка по мощности равен:

К_N===0,23.                                                   (15.40)

              Поскольку К_N<1, то данный режим можно реализовать на станке 1М63МФ30.

              Основное время обработки определяется по формуле:

Т_О===0,28 мин.                                         (15.41)

              Окончательные режимы резания занесены в таблицу 15.3:

Таблица 15.3 ¾ Режимы резания при обработке поверхности ø240

Параметр	Величина
Глубина резания, мм	0,7
Подача, мм/об	0,35
Скорость резания, м/мин	180
Частота вращения шпинделя, об/мин	238
Минутная подача, мм/мин	83,3
Тангенциальная составляющая сил резания, Н	282
Основное время обработки, мин	0,28

Рассчитаем режимы резания на сверлильную операцию 050 ( сверление сквозное отверстия диаметром 14мм ).Диаметр сверления  D = 14мм, глубина  l =18мм.

          1 Выбираем сверло 035-2301-1033 ОСТ2 И20-2-80

      Геометрические параметры сверла следующие:

-  угол в плане 2j=118°;

-  угол наклона поперечной кромки y=55°;

-  конус Морзе №1.

Размеры сверла:

-     диаметр сверла D=14мм

-  длина сверла L=190мм;

-  длина рабочей части l=118мм.

          2 Рассчитываем глубину резания

мм

          3 Назначаем период стойкости сверла. При обработке чугуна сверлом диаметром 14 мм рекомендуется период стойкости Т_э=60мин.

          4 Определяем подачу. Подача рекомендуется в пределах 0,18.. 0,24мм/об. Принимаем S_табл= 0,2мм/об. Корректируем по паспорту станка S_д= 0,2 мм/об. Подача, допускаемая прочностью сверла, мм/об:

,                            (15.42)

где C_S= 0,075

К_ls= 0,9( приложение 17)

Тогда,

Так как S_д< S_пр.с.(0,2<0,32), то условие прочности выполняется.

          Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую силу, Н:

                                         ,                                            (15.43)

Выбираем поправочные коэффициенты и показатели степени:

С_р=42;  g_p=1,2;  y_p= 0,75;     НВ260;

К_Р= (НВ/190)ⁿ=(260/190)^0,4= 1,13

Тогда,                   

Условие прочности механизма подачи выполняется, т.к. Р_о< P_max    ( 3266< 9000). Поэтому назначается подача S_д = 0,2мм/об.

    5 Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, м/мин:

                                                   ,                                          (15.44) 

Выбираем поправочные коэффициенты и показатели степени:

С_v=42;  g_v=1,2;  y_v= 0,75

K_v=K_мv K_иv K_пv K_lv

Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала

К_мv= (190/НВ)^nv= (190/260)^1,3=0,66

Коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала К_иv=1

Коэффициент, учитывающий  поверхности заготовки К_пv=0,8.

Коэффициент, учитывающий  глубину сверления К_lv=1

K_v=

Тогда,                    м/мин

          Определяем частоту вращения шпинделя:

Принимаем n_д=1450 об/мин.

Тогда, действительная скорость резания:

м/мин

          6 Определяем крутящий момент и  мощность, затрачиваемую на резание.

Крутящий момент, Нм:

,                                                 (15.45)

где С_М= 0,012;  g_м=2,2;    y_м=0,8;  К_р= 0,81

Тогда,         Нм

Мощность резания, кВт:

 _кВт,                                            

          7 Определяем достаточность мощности привода станка. Обработка возможна, если выполняется условие N_р£ N_шп. Мощность на шпинделе станка N_шп=0,8  3,7 = 2,96 кВт. Следовательно, 2,96³ 0,28.

 Результаты расчетов режимов резания на другие операции определены аналогично и сведены в таблицу 15.4.

              Таблица 15.4 – Режимы резания

Наименование Операции	РИ	t, мм	S0, мм/об	n, об/мин	V , м/мин
010 Токарно-винторезная Установ А торец Æ95/Æ75 торец Æ240/Æ210 торец  Æ340/Æ275 нар. пов-стьÆ340 внутр.цил. пов-стьÆ210 внутр.цил. пов-сть Æ75	РИ1 РИ1 РИ1 РИ1 РИ2 РИ2	3 3 3 3 3 4	0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3	250 200 160 160 200 250	75 150 170 170 131 59
Установ Б торец Æ260/Æ56 торец Æ340/Æ260 нар. пов-сть Æ260	РИ1 РИ1 РИ1	3,2 4 4	0,4 0,3 0,35	200 160 200	163 170 163
020 Токарная с ЧПУ Установ А торец Æ240/Æ210 внутр.цил пов-стьÆ210 внутр.цил.пов-стьÆ75	РИ1 РИ2 РИ2	0,7 0,8 0,8	0,35 0,35 0,3	238 290 479	180 192 113
Установ Б торец Æ290/Æ260 торец Æ269/Æ56 нар. пов-сть Æ260	РИ1 РИ1 РИ1	0,7 0,7 0,8	0,35 0,35 0,35	187 209 220	171 171 180
030 Токарная с ЧПУ Установ А торецÆ240/Æ210 внутр.цил пов-стьÆ210 внутр.цил.пов-стьÆ75	РИ1 РИ2 РИ2	0,4 0,4 0,4	0,45 0,45 0,45	253 290 488	190 192 115
Установ Б торец Æ290/Æ260 торец Æ269/Æ56 нар. пов-сть Æ260	РИ1 РИ1 РИ1	0,4 0,4 0,4	0,45 0,40 0,45	210 242 235	192 198 192
040 Токарно-винторезная Установ А внутр.цил пов-стьÆ210	РИ2	0,12	0,5	333	220
Установ Б нар. пов-сть Æ260	РИ1	0,12	0,5	269	220
050 Сверлильная с ЧПУ  8отв Æ14	РИ1	7	0,2	568	25
060 Сверлильная с ЧПУ 9отвМ12-7Н	РИ1	5	0,25	857	28