Расчёт режимов резания на операцию 010 (токарно-виноторезная), 020 (токарная с ЧПУ) и 050 (сверлильная с ЧПУ), страница 3

                            [s]И – допускаемое напряжение на изгиб, МПа;

              Для державки из закалённой стали 40Х [s]И=480 МПа. Вылет резца равен L=40 мм.

              Значение коэффициентов и показатели степеней определяются для среднего диапазона подач (S=0,3-0,7 мм/об) по таблице 22 ([12], с.273) и таблице 17([12], с.269):

              СРz=300;

              xPz=1,0;

              yPz=0,75;

              nPz=–0,15;

              СV=340;

              xV=0,15;

yV=0,45;

m=0,20

              Поправочный коэффициент для резца из твёрдого сплава КР определяется по формуле:

                                                                                     КРМР·Кj Р·Кg Р·Кl Р;                                      (15.24)

где        КМП ¾ коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

Кj Р ¾ коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;

Кg П ¾ коэффициент, учитывающий влияние переднего угла;

Кl П ¾ коэффициент, учитывающий влияние угла наклона режущей кромки;

              Коэффициент КМР определяется по формуле ([12], таблица9,с.264):

                            КМР =                                                                (15.25)

где        sВ ¾ предел прочности обрабатываемого материала;

              n ¾ показатель степени, табличная величина.

              sВ =600 МПа;

              n =0,75([12], таблица9, с.264).

                                                                       КМР ==0,84;

Значения коэффициентов для тангенциальной составляющей сил резания для резца из твёрдого сплава равны:

Кj Р=0,89;

              Кg Р=1;

              Кl Р=1;

Кr р=1.

              Тогда поправочный коэффициент КР будет равен:

КР=0,84 × 0,89 ×  1 × 1=0,74.

              Коэффициент КV определяется по формуле:

                                                                       КV = КMV·КПV·КИV·Кj V,                                               (15.26)

где  КМV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

                      КПV - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

                      КМV - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

                      Кj V -  коэффициент, учитывающий влияние геометрии резца.

              Значение коэффициента КMV определяется по формуле ([12], таблица1, с.269):

                                                         КМV = Кr×,                                      (15.27)

              где Кr ¾ коэффициент, характеризующий группу обрабатываемости;

                       sВ ¾ предел прочности обрабатываемого материала, МПа;

                       nV ¾ показатель степени.

              Кr =0,8 - нержавеющей стали;

              nV =1 - при обработке резцами из твёрдого сплава ([12], таблица2, с.262).

              КМV =0,8×= 1.

КПV =0,8 ¾ для отливки ([12], таблица5, с.263).

КИV =1,4 ¾ для инструмента из твёрдого сплава марки Т5К6 ([12], с.263);

                                          КV = 1 × 0,8 ×1,4 =1,12;

                            Тогда подача, допустимая прочностью державки резца равна:

SПР.Р==12,57 мм/об.

              Подача, допускаемая жёсткостью детали SЖ.Д, мм/об определяется по формуле:

SЖ.Д= ,       

(15.28)

              где        m - коэффициент, зависящий от схемы закрепления детали;

fД – допускаемая величина прогиба детали, мм;

Е – модуль упругости материала детали, МПа;

I – момент инерции поперечного сечения заготовки, мм4;

L – длина детали от крайней правой точки зажимного элемента до торца детали, мм.

              f­Д=0,1 мм - для чернового точения;

              Е=2,1 × 105 МПа - для стали;

m=3 - для консольного закрепления детали в патроне.

              Момент инерции определяется по формуле:

I=0,05 × D4,

(15.29)

где D – диаметр заготовки, мм.

I=0,05 × 2604=2,2 × 108.

SЖ.Д==2,4 × 108 мм/об.

              Подача, допустимая жёсткостью резца SЖ.Р, мм/об, определяется по формуле:

SЖ.Р= ,

(15.30)

где        fР – прогиб резца, принимаемый для черновой обработки fР=0,1 мм;

                            ЕР – модуль упругости материала державки резца, МПа.

              Для стали ЕР=2,1·105 МПа.

SЖ.Р= ,=29,1 мм/об.

              Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины SПР.П, мм/об, определяется по формуле:

SПР.П=

(15.31)

              где        с – толщина твердосплавной пластины, мм;

                            j - главный угол в плане резца, 0.

              с=4,76 мм, j=930.

SПР.П==1,5 мм/об.

              Подача, допустимая прочностью подачи SМ.П, мм/об, определяется по формуле:

SМ.П=,

(15.32)

где        РМ.П – осевая сила, допускаемая механизмом подачи станка.

Для станка 1М63МФ30 РМ.П=7000 Н.

SМ.П==0,35 мм/об.

              Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности Sr.o, мм/об определяется по формуле:

SЭ=SMAX ДОП=0,35 мм/об.

              Данную подачу можно реализовать на станке 1М63МФ30.

              Экономическое значение числа оборотов шпинделя определяется по формуле:

nЭ=,

(15.33)

              где D – диаметр заготовки, мм.

          Значения коэффициента СV и показатели степеней теперь можно скорректировать. Зная, что S<0,7 мм/об, по таблице 17([12], с.269) определяются значения показателей:

              СV =340;

              x=0,15;

              y=0,45;

m=0,20;

nЭ==282,97 мм/об.

              Подача, допустимая мощностью станка SМ.С, мм/об, определяется по формуле:

SМ.С,       

(15.34)

 где NЭ – мощность электродвигателя привода главного движения, кВт;

                            h - КПД станка.

              NЭ=11 кВт; h=0,8.

  SМ.С= =0,749 мм/об,      

                            Поскольку SМ.С<SЭ(0,699>0,35), то в качестве уже скорректированной технологической подачи принимается SТ=0,35 мм/об.

        nМ.С=,

(15.35)

 nМ.С==238,19 об/мин.

Минутная подача SМ, мм/мин, равна:

SМ=n·SТ=238·0,35=83,3 мм/мин.

(15.36)

              Для определения ступени максимальной производительности определяются сначала технологические расчётные подачи на каждой ступени по следующим формулам:

              Оптимальная скорость резания:

vОПТ===180 м/мин.

              Оптимальная стойкость ТОПТ, мин, определяется по формуле: