Проектирование контрольно-измерительного приспособления "Торцевая фреза", страница 7

Операция 025 – токарно-винторезная. На данной операции производится точение конуса на фланце втулки. Базируется заготовка по наружной цилиндрической поверхности, которая является двойной направляющей базой, и по торцу, выступающему в роли опорной базы. Реализация принятой схемы базирования осуществляется с по мощью специального приспособления втулки разрезной специальной. Закрепляется заготовка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. В качестве режущего инструмента используется проходной резец с напайной пластиной. Контроль точности об работки осуществляется с помощью угломера. Операция 030 разметка. На данной операции производится разметка пазов на после дующую фрезерную операцию.

 Операция 035 — вертикально фрезерная. Производится фрезерование пазов во фланце втулки и в центральном отверстии. Обработка осуществляется на вертикально-фрезерном станке_____. Базируется заготовка по внутренней цилиндрической поверхности и по торцу фланца. Данная схема базирования позволяет совместить технологическую и измерительную базы. Закрепляется заготовка в специальном приспособлении для установа 02-12873. Для обработки используется 3 типа фрез: дисковая, кольцевая и шпоночная. Контроль осуществляется с помощью штангенциркуля, что обусловлено невысокими точностными требованиями к механической об работке. Для контроля глубины паза в центральном отверстии используется шаблон.

Операция 040 — радиально сверлильная. На данной операции производится сверление мелких отверстий и зенкование фасок во фланце втулки. Обработка производится на радиально сверлильном станке РС-50. Закрепление осуществляется с помощью специального приспособления для установа 02-12873 и прихватов. В качестве режущего инструмента используется зенкер и сверла из быстрорежущей стали, в качестве измерительного — штангенциркуль.

Операция 045 — долбежная. На данной операции производится долбление шпоночного паза в центральном отверстии втулки. Операция выполняется на долбежном станке Д-500. Базируется заготовка по внутренней цилиндрической поверхности к торцу фланца. Принятая схема базирования позволяет совместить технологическую и измерительную базы. Закрепляется в специальном приспособлении для установа 02-12873. В качестве режущего инструмента используется шпоночный резец. Контроль осуществляется с помощью штангенциркуля, штихмаса и калибра пробки.

Расчет припусков на механическую обработку поверхностей Расчет припусков и допусков на механическую обработку будем делать для наружной цилиндрической поверхности ф100h6 ( см. чертеж детали). Вычисление будем производить с помощью ПЭВМ, используя расчетно-аналитический метод профессора В.М. Кована.

Исходными данными для расчета припусков и допусков являются следующие параметры: квалитеты допуска размера на каждую операцию, технологический допуск размера, предельные отклонения размера, шероховатость поверхностей Rz, глубина дефектного слоя Н, пространственное отклонение q , погрешность базирования и погрешность закрепления. Для удобства предоставим их в виде таблицы 8.7.

 Таблица 8.7

Последовательность механической обработки поверхности	Квали-тет допус-ка размера jт	Технологический допуск размера, мм	Предельные отклонения размера, мкм	Параметр шероховатости поверхности Rz, мкм	Глубина дефектного поверхностного слоя Н, мкм	Пространственное отклонение q, мкм	Погрешность базирования Еб, мкм	Погрешность закрепления Ез, мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ковка на молотах ГОСТ 7829 70		6	+ 3	1250	350	825
Точение черновое	14	0,87	0 0,87	250	240	175	0	500
Точение получистовое	12	0,35	0 0,35	125	120	12	0	120
Точение чистовое	9	0,087	0 0,087	40	40	0	0	60
Точение тонкое	6	0,022	0 0,022	5	5	0	0	0

 Графы 1,2,3,4 таблицы 8.7 заполняем в соответствии с табл.4 [ 3, c. 8]. Значения шероховатости и глубины дефектного слоя при обработке поковок берем из таблицы 24 [ 3, c. 187]. Пространственное отклонение q для поковки определяется по следу ющей формуле: где удельное коробление, мкм/мм, l длина заготовки, мм, Значение удельного коробления выбираем из справочных данных вычислительной машины. Для чернового точения К = 3 мкм/мм, l = 275 мм; для получистового точения К = 0,7 мкм/мм, l = 250мм; для чистового точения К = 0,05 мкм/мм , l = 245 мм; для тонкого точения К = 0. Произведем расчет пространственного отклонения по операциям. q черн.точ = 3*275 = 825 (мкм) q получ.точ. = 0,7 * 250 = 175 (мкм) q чист.точ. = 0,05 * 245 = 12 (мкм) q тонк.точ. = 0. Принимаем, что при черновом, получистовом и чистовом точении заготовка будет закрепляется в трехкулачковом само центрирующем патроне. При тонком точении заготовка будет закрепляется с помощью гидропластовой оправки в центрах. При данных схемах закрепления погрешность базирования в ради альном направлении будет равна нулю для всех перечисленных в таблице 8.7 этапов механической обработки. Погрешности закрепления при установке в трехкулачковом патроне принимаем в соответствии с табл. 4.10 [5]. На последней операции (тонкое точение) заготовка устанавливается в жестких центрах, поэтому погрешность закрепления Ез = 0. После произведенного расчета строим схему расположения полей припусков и допусков на указанные размеры.
\