Выбор методов обработки поверхностей зависит от конфигурации поверхности детали, ее габаритных размеров, точности и качества обработки поверхностей, вида принятой заготовки. Окончательное формообразование, получение необходимого качества обработанных поверхностей, точности размеров в машиностроении преимущественно получают обработкой резанием. Решение о правильности выбора метода и конкретного вида обработки принимается на основании справочных таблиц [ 6, табл. 4, с.9, табл. 5, с.11], которые содержат сведения о технологических возможностях обработки резанием различными методами. В качестве возможных предварительных этапов при обработке наружной цилиндрической поверхности и торцов втулки возможно применение следующих видов обработки: точение, фрезерование, шлифование, круговое протягивание. В качестве самого оптимального варианта принимаем точение, что соответствует данным базового техпроцесса. Аналогично для получистового и чистового этапов для обработки наружных цилиндрических поверхностей принимают точение. При отделочной об работке поверхности И (см. чертеж) принимаем тонкое точение (квалитет точности IТ6 и шероховатость Ra = 0.4 мкм). При отдельной обработке поверхности Е (см. чертеж) принимаем круглое шлифование (квалитет точности IТ9 и шероховатость Ra = =0.8 мкм). Для получения главного отверстия втулки принимаем следующие виды обработки : сверление, рассверливание, растачивание. Так как и поверхностям данного отверстия предъявляются довольно высокие требования, то растачивание производим в три этапа: черновое, получистовое и чистовое. К мелким отверстиям втулки высоких требований по точности обработки не предъявляется, поэтому для их получения достаточно сверление.
Шпоночный паз в центральном отверстии втулки будем получать долблением. Для получения остальных пазов в качестве метода обработки принимаем фрезерование. Принятые методы обработки позволяют достичь требуемую точность поверхности детали при минимальной себестоимости и максимальной производительности.
7.2 Выбор и обоснование схем базирования
и закрепления
На 10-й технологической операции производится черновая об работка заготовки. Обработка производится в два установа. Для установа А принимаем следующую схему базирования. Для фиксации заготовки на станке в осевом направлении базирование производим по торцу, который будет установочной базой. Наружная цилиндрическая поверхность будет двойной опорной базой (рис. 7.1).
Рисунок 7.1 Рисунок 7.2
Реализация другой схемы базирования не представляется возможной, так как на данной операции обрабатываются и наружные поверхности втулки и центральное отверстие.
Для установа В (рис.7.2) заготовку базируем по торцу Æ110, который будет опорной базой, и по наружной цилиндрической поверхности, которая будет двойной направляющей базой. Закрепление заготовки будем производить с помощью самоцентрирующего трехкулачкового патрона.
На 15-й технологической операции производится получистовое точение контура втулки и получистовое растачивание отверстия. Обработка производится в два установа. Для установа А, исходя из того, что обрабатываются и наружные поверхности, и центральное отверстие, принимает схему базирования и закрепление, показанную на рис. 7.3. Торец втулки будет установочной базой, а наружная поверхность Æ205 будет двойной опорной базой.
Для установа Б можно предложить следующие варианты схем базирования. В качестве опорной базы принимаем торец втулки, наружная цилиндрическая поверхность будет двойной направляющей базой (рис. 7.4). Во втором варианте за базовые поверхности принимаем торец втулки, который будет установочной базой, и внутреннюю цилиндрическую поверхность, выступающую в роли двойной опорной базы (рис.7.5). Принимаем схему базирования, показанную на рисунке 7.4. Она позволяет более надежно зафиксировать заготовку на данной операции.
Рисунок 7.4 Рисунок 7.3
Рисунок 7.5
На 20-й технологической операции производится чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей и главного отверстия втулки (поверхность Æ80Н7). Для данной операции возможны следующие схемы базирования. Торец втулки Æ205 принимаем за установочную базу, а наружная цилиндрическая поверхность будет двойной опорной базой (рис.7.6 Во втором варианте за установочную базу также принимаем торец втулки Æ205, а в роли двойной опорной базы принимаем внутреннюю цилиндрическую поверхность. (рис. 7.7). Принимаем схему базирования и закрепления, показанную на рисунке 7.6. Она позволяет более надежно закрепить заготовку на данной операции.
Рисунок 7.6 Рисунок 7.7
На данной операции обработка производится на станке с ЧПУ, поэтому погрешность базирования равна дискретности задания размеров для данной модели станка. В данном случае погрешность базирования на диаметральные размеры равна Еб = 0,005 мм, на линейные размеры Еб = 0,01 мм.
На 30 й технологической операции производится точение конуса на фланце втулки. Для данной операции принимаем следующую схему базирования. Для фиксации заготовки в осевом на правлении в качестве опорной базы принимаем торец втулки Æ101. Наружную цилиндрическую поверхность Æ105,3h11 принимаем за двойную направляющую базу. Закрепление заготовки будем производить в патроне . Схема базирования и закрепления представлена на рисунке 7.10.
Рисунок 7.10
На 40-й технологической операции производится фрезерование пазов во фланце втулки и в центральном отверстии. Для данной операции можно предложить следующие варианты базирования.
Рисунок 7.11 Рисунок 7.12
Для фиксации заготовки в осевом направлении торец втулки принимаем за опорную базу. Наружная цилиндрическая поверхность будет двойной направляющей базой (рис. 7.11).
Возможна также следующая схема базирования. Торец фланца втулки принимаем за установочную базу, а внутренняя цилиндрическая поверхность будет двойной опорной базой ( рис. 7.12). Учитывая тот факт, что фрезерование пазов производится во фланце, и более приемлемым является схема базирования, представленная на рисунке 7.10, позволяющая надежнее зафиксировать заготовку на данной операции. Усилие закрепления следует приложить в осевом направлении, что позволит прижать заготовку к установочной базе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.