Погрешность базирования в радиальном направлении равна нулю Еб=0. В осевом направлении для пазов диаметром Æ60 погрешность базирования равна допуску на размер ширины фланца, равный 30 мм. Еб = 0,3 мм . Для пазов радиусом R 20+5 и диаметром Æ50 погрешность базирования равна нулю. Еб = 0.
На 50-й технологической операции производится долбление шпоночного паза, расположенного в центральном отверстии втулки. Учитывая тот факт, что зона обработки резанием располагается в районе фланца, целесообразно принять схему базирования, такую же, как и для фрезерной операции (рис. 7.12).
На 55-й технологической операции производится шлифование наружной цилиндрической поверхности втулки . Погрешность базирования на получаемый размер равна нулю Еб = 0, так как на данной операции соблюдается принцип «единства» баз, т.е. совпадают технологическая и измерительная базы. Учитывая тот факт, что как и на предыдущей операции производится обработка наружных поверхностей, принимаем схему базирования и закрепления заготовки такую же, как и для 55-й операции (рис. Х Х ).
7.3 Обоснование выбора металлорежущих станков
На 10-й технологической операции производится черновая обработка заготовки , черновое точение и сверление центрального отверстия втулки. Заготовка обрабатывается по 14-у и 12-у квалитетам точности. Принимаем станок модели 16К20. Данный станок вполне обеспечивает выполнение предъявляемых требований на данной операции. Техническая характеристика станка.
На 15-й технологической операции производится получистовая обработка втулки . В связи с тем, что на данной операции формируются контуры будущей детали, операция содержит большое количество переходов. Учитывая это, а также принимая во внимание мелкосерийный тип производства, для выполнения данной операции целесообразно использовать станок с ЧПУ. Принимаем станок модели 16К20Ф3.
На 20-й технологической операции производится чистовая обработка наружных поверхностей втулки и главного отверстия. Обработка производится по 9-му и 7-му квалитетам точности. Шероховатость обрабатываемых поверхностей равна 1,6 мкм по критерию Ra. Принимаем станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 . Техническая характеристика станка приведена выше.
На 30-й технологической операции производится точение конуса на фланца втулки. Обработка производится по 12-му квалитету. Шероховатость получаемой поверхности 12,5 мкм по критерию Ra. Принимаем станок модели 16К20Ф3. Техническая характеристика станка приведена выше.
На 35-й операции выполняется разметка пазов для последую щей фрезерной операции. Для реализации данной операции принимаем разметочную плиту. На 40-й технологической операции производится фрезерование пазов во фланце втулки и в центральном отверстии. Обработка производится по 12-му квалитету точности; шероховатость поверхностей Ra = 12.5мкм. Принимаем вертикально фрезерный станок модели 6Р10. Данный станок позволяет реализовать принятую схему базирования и закрепление заготовки и достичь требуемую точность обработки.
Техническая характеристика станка:
На 50-й технологической операции производится долбление шпоночного паза в центральном отверстии втулки. Для реализации принятой схемы базирования и закрепления заготовки принимаем станок модели 7Д430.
Техническая характеристика станка.
На 55-й технологической операции производится шлифование наружной цилиндрической поверхности втулки. Поверхность обрабатывается по 9-му квалитету точности; шероховатость равна 0,8 мкм по критерию Ra. Принимаем кругло-шлифовальный станок модели 7Е. Данная модель станка позволяет реализовать принятую схему базирования и закрепления и достичь требуемую точность при обработке втулки.
Техническая характеристика станка
Обоснование выбора станочных приспособлений
Операция 010 — токарно-винторезная. В качестве приспособления для закрепления заготовки на данной операции принимаем патрон 7100-0039 ГОСТ 2675-80. Применение данного приспособления позволяет реализовать принятую схему базирования и закрепления заготовки и достичь требуемую точность при обработке. Произведем данную операцию . Для обработки наружных поверхностей втулки принимаем резец для контурного точения с механическим креплением многогранной твердосплавной пластины 2103-0697 Т15К6 ГОСТ 20872-80.
Материал заготовки сталь 38ХА не обладает повышенной твердостью и не подвергается термообработке, поэтому для получения центрального отверстия принимаем сверла из быстрорежущей стали Р6М5. Для сверления отверстия диаметром Æ30 принимаем сверло спиральное удлиненное с коническим хвостовиком 2301-0476 ГОСТ 2092-77. Для рассверливания отверстия Æ50 принимаем сверло спиральное удлиненное с коническим хвостовиком 2301-0485 ГОСТ 2092-77. Для растачивания отверстия принимаем расточной резец 2140-0059 Т15К6 ГОСТ 18882-73. Высокой точности к обработке поверхностей не предъявляется, поэтому в качестве мерительного инструмента для контроля получаемых размеров принимаем штангенциркуль ШЦ-111-315-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 015 — токарная с ЧПУ. Для реализации принятой схемы базирования и закрепления заготовки принимаем патрон 7100-0039 ГОСТ 2675-80. В качестве режущего инструмента для обработки наружных поверхностей принимаем резец для контурного точения с механическим креплением трехгранной, твердосплавной, непертачиваемой пластины 2103-0697 Т15К6 ГОСТ 20872-80. Применение резца данного типа позволяет вести обработку торцев и цилиндрицеских поверхностей одним инструментом, что значительно сокращает вспомогательное время на операции. Для обработки отверстия принимаем расточной резец с пластиной из твердого сплава 2140-0059 Т15К6 ГОСТ 18882 73. Произведем выбор измерительного инструмента. Для контроля отверстия Æ80Н11 принимаем калибр пробку 1003 Æ80Н11 ГОСТ 14826 69. Для контроля внутренней цилиндрической поверхности Æ85 мм принимаем нутромер М 4 12902/2 ГОСТ 10-58. Для контроля остальных размеров принимаем штангенциркули ШЦ-1-125-0,1 и ШЦ-111-315-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 020 – токарная с ЧПУ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.