Проектирование контрольно-измерительного приспособления "Торцевая фреза", страница 6

Для закрепления заготовки на данной операции принимаем патрон 7100-0039 ГОСТ 2675-80. В качестве режущего инструмента для обработки наружных поверхностей принимаем резец для контурного точения с механическим креплением трехгранной твердосплавной неперетачиваемой пластины 2103-0697 Т15К6 ГОСТ 20872-80. Для обработки центрального отверстия внутри принимаем расточной резец 2140-0010 Т15К6 ГОСТ 18882-73. Произведем выбор измерительного инструмента.

 Для контроля наружных цилиндрических поверхностей ФÆ105,3h11, Æ100h9 принимаем микрометр МК-100-135 ГОСТ 6507-60. Для контроля отверстия Æ80Н7 принимаем калибр-пробку 1003 Æ80Н7 ГОСТ 14826-69.

 Операция 030 – токарная с ЧПУ.

Для реализации принятой схемы базирования и закрепления заготовки на данной операции принимаем следующие приспособления: втулка разрезная специальная ТМ-ХХХХ-ХХХХ, патрон 7100-0039 ГОСТ 2675-80.

В качестве режущего инструмента принимаем резец для контурного точения с трехгранной твердосплавной неперетачиваемой пластиной 2103-0697 Т15К6 ГОСТ 20872-80. Использование данного инструмента позволит применить высокопроизводительные режимы резания при обработке заданной поверхности. Для контроля точности расположения получаемой поверхности принимаем угломер 1 2 ГОСТ 5378-63.

Операция 035 разметка.

На данной операции производится разметка пазов для фрезерной операции. Для реализации данной операции принимаем следующий инструмент: линейка 300 ГОСТ 427-75; чертилка СТП 3300-2014-78; рейсмас СТП 3300-2016-78; циркуль №1 СТП 3300-2034-78; кернер Æ2 СТП 3300-2143-78; молоток СТП 3300-2142-79.

Операция 040 —  вертикально фрезерная.

 На данной операции производится фрезерование пазов втулки. Закрепление заготовки будем производить с помощью приспособления специального ТМ-ХХХХ-ХХХХ. Применение данного приспособления позволяет механизировать процесс закрепления обеспечивая при этом постоянство усилия зажима и облегчает труд рабочего.

В качестве режущего инструмента для фрезерования паза в центральном отверстии втулки радиусом R30+5. Выбираем дисковую фрезу 2240-0205 ГОСТ 3755-78. Выбор фрезы данного типа обусловлен формой и расположением получаемого паза. Для фрезерования паза во фланце втулки радиусом R 20 + 5 принимаем концевую фрезу 2225-0191 ГОСТ 4675-71 Для получения восьми пазов диаметром ф50 принимаем шпоночную фрезу 2235-0157 Т15К6 ГОСТ 6396-78.

Выбираем контрольно-измерительный инструмент. Для контроля глубины паза радиусом R 30+5 принимаем шаблон 8Н12.НМ, 12 61. Для контроля паза радиусом R 20+5 принимаем шаблон радиусный № 2 ГОСТ 4126 66. Для контроля пазов диаметром ф50 принимаем штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89. Выбранный измерительный инструмент позволяет с достаточной точностью производить контроль получаемых размеров на данной операции.

Операция 045 —  сверлильная с ЧПУ.

 Закрепление заготовки на данной операции будем производить с помощью приспособления специального ТМ-ХХХХ-ХХХХ. Обрабатываемый материал сталь 38ХА не обладает высокой твердостью, поэтому в качестве материала металлорежущего инструмента принимаем быстрорежущую сталь. Для сверления 8 ми отверстий диаметром Æ22 принимаем сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-3479 ГОСТ 12121-77. Для зенкования 8-ми фасок диаметром  Æ22 принимаем зенкер ГОСТ 2255-71. Для сверления 8-ми отверстий диаметром Æ7 принимаем сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-3362 ГОСТ 12121-77. Так как высоких требований при обработке детали на данной операции не предъявляется, в качестве контрольно-измерительного инструмента принимаем штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89.

Операция 050 — долбежная.

Закрепление заготовки на данной операции будем производить с помощью специального приспособления для установа 02-12873 и прихватов ГОСТ 14733-69. Применение данного приспособления позволит надежно зафиксировать заготовку, а также совместить технологическую и измерительную базы. В качестве режущего инструмента принимаем резец шпоночный 2124-ХХХХ ГОСТ 18889-73. Для контроля размеров паза принимаем следующие мерительные инструменты: штихмас 85,4Р11 СТП 3300-2339-82, калибр пробка 2015 22Н9 ГОСТ 14826-69, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Операция 055 — шлифовальная.

 Закрепление заготовки на данной операции будем производить с помощью оправки гидропластовой специальной 02-12870. Применение данного приспособления позволит свести к нулю погрешность закрепления втулки в радиальном направлении, что очень важно, так как требования механической обработке на дан ной операции достаточно высоки. В качестве режущего инструмента принимаем круг шлифовальный ПП 300 *40 * 120 24А 10 П С2 7 К5 35М/С А1кл. ГОСТ 2424-83. Для контроля получаемой поверхности принимаем индикатор И402 кл. О ГОСТ 577 68, а также калибр скобу 8113 10Н 105d9 ГОСТ 18363-73.

Произведем более подробный анализ данного технологического процесса, рассмотрев каждую операцию.

Операция 005 — заготовительная. Заготовка получается ковкой на молотах.

 Операция 010 – токарно-винторезная. На данной операции производится черновая обработка заготовки: черновое точение по контуру детали, а также сверление, рассверливание и черновое растачивание центрального отверстия втулки. Обработка производится на токарно-винторезном станке ТВ-300. Закрепляется заготовка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне; в качестве режущего инструмента используются проходной и расточной резцы с напайными пластинами и спиральные сверла из быстрорежущей стали. Контроль размеров производится с помощью штангенциркуля.

Операция 015 – токарно-винторезная. На данной операции производится получистовая обработка наружных поверхностей втулки, предварительная и чистовая обработка главного отверстия. Обрабатывается заготовка на токарно-винторезном станке ТВ 300. Резцы используются такие же, как и на предыдущей операции.

Операция 020 — радиально сверлильная. Производится сверление мелких отверстий втулки. Выполняется операция на радиально сверлильном станке РС-50. Для достижения необходимой точности расположения отверстий используются кондукторы. В качестве режущего инструмента применяются сверла из быстрорежущей стали. Контроль получаемых размеров осуществляется с помощью штангенциркуля и калибра пробки (для отверстия диаметром ф4 мм).