Q орош= n x a P + n x a x P л/мин, где а – удельный расход воды форсунками,
n – количество форсунок
Р – давление воды в форсунках, кг/см².
Q орош = 30 х 1,6 х 15 + 6 х 2,2 15 = 236 л.мин.
При среднем времени работы комбайна в интенсивном режиме равным 3часа в смену, общий расход воды за сутки составит:
Q общ = 236 х 60 х 3 х 3 = 11,844м³. сут.
Применение смачивателя ДБ не требуется, так как по данным извещения ВГСЧ состояние угольной пыли и мелочи находится в состоянии шлама < 12%
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА.
После проходки выработки на расстояние 20 м, выработка оборудуется противопожарным трубопроводом. На конце трубопровода устанавливается гайка “Богдана”, ящик с инертной пылью емкостью 0,2 м3 и два п/п рукава по 20 м каждый, на конце рукава должен быть п/п ствол и 4 огнетушителя. Через каждые 200м на ППС устанавливаются гайки «Богдана».
На устье выработки устанавливается задвижка и противопожарный кран с гайкой “Богдана”, первичные средства пожаротушения :
- ящик с песком или инертной пылью емкостью 0,2 м3
- два огнетушителя
- 2 противопожарных рукава и ствол
Также должны быть расположены:
а) в 20м от забоя 2 рукава со стволом 4 ОП и ящик с инертной пылью;
б) у эл. аппаратуры и эл. механизмов со стороны свежей струи воздуха 20П и ящик с инертной пылью;
в) на погрузочном пункте 2 ОП и ящик с инертной пылью.
Отставание противопожарного трубопровода от груди забоя не должно превышать 20м.
ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Проветривание вент. штрека 21-1-51 осуществляется одним ставом в/труб Æ 800 мм подсоединенных к вентиляторам местного проветривания 2ВМ - 6, рабочему и резервному. Вентиляторы установлены на свежей струе воздуха на устье вент.штрека 2/21 над конв.укл. 2/21.
Отставание в/труб от груди забоя не должно превышать 8,0 м. Для непрерывного контроля воздуха в в/став на расстоянии 15,0 м от забоя устанавливается датчик контроля воздуха аппаратуры АПТВ.
Расчетное количество воздуха поступающего в забой Qр.з. =
НАРОСТКА КОНВЕЙЕРА СР-70/05
После зачистки дорожки под рештачный став, выключается пускатель, питающий приводную головку забойного привода, на пускатель вывешивается табличка:
|
НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ ! |
Затем убираются стойки КСТ и дублирующая крепь натяжной головки. Головка снимается и переносится в забой, настилается рештачный став, цепи, устанавливается и соединяется с решеточным ставом хвостовая головка. Производится крепление хвостовой головки стойками КСТ и дублирующей крепью.
Затем осуществляется натяжение рабочей цепи и пробное включение конвейера.
Запрещается пуск в работу конвейера при:
1. Не полностью собранных и закрепленных рештаках.
2. Не закрепленных приводных и натяжных головках.
3. Не натянутой рабочей цепи.
4. Открытых вводных коробках эл. двигателя и пускателях.
5. Без средств остановки конвейера с любой точки по длине конвейера (КТВ).
6. Не опломбированных крышках турбомуфт и редукторов.
НАРОСТКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
После проведения выработки на длину перегружателя ПКЛ ГПКС, комбайн отгоняется к натяжной головке ленточного конвейера, натяжная головка раскрепляется, на телескопе ленточного конвейера при помощи натяжной лебёдки ослабляется натяжение каретки ленточного полотна на длину, необходимую для передвижки ленточного перегружателя в сторону забоя. Натяжная головка ленточного конвейера при помощи шарнирной тяги крепится за фаркоп комбайна ГПКС и комбайном передвигается к забою. После окончания передвижки натяжная головка ленточного конвейера отцепляется от комбайна и крепится, затем наращивается став ленточного конвейера и телескопной лебёдкой натягивается ленточное полотно.
Запрещается пуск в работу конвейера при
1.Не полностью собранных элементах ленты.
2.Не закрепленных приводных и натяжных головках.
3.Не натянутом ленточным полотном.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.