Придя на смену, проверив исправность комбайна крепление ленточного перегружателя средств пылеподавления, МГВМ производит выемку горной массы и погрузку её на перегружатель , а проходчики производят зачистку выработки от просыпавшегося угля вдоль ленточного перегружателя за комбайном.
Во время работы комбайна запрещаются какие – либо работы и нахождение людей в зоне действия рабочего органа.
Все работы, не связанные с выемкой угля, должны производиться при отогнанном комбайне и заблокированном /ручка находится в нейтральном положении /пускателе, питающем комбайн.
При замене зубков на исполнительном органе, ремонте приёмного стола, перегружателя, от самопроизвольного сокращения домкратов на их штоки необходимо ставить хомуты заводского изготовления, ограничивающие свободный ход штока домкратов рабочего органа и перегружателя.
УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО ПОЛКА.
В забое на расстоянии 0.7-1.0м от бортов выработки устанавливаются подставки высотой и шириной 1м, изготовленных из металлического уголка №65, которые перекрываются настилом из плах длиной 4м и толщиной 50мм. Заход и сход с рабочего полка производится по лестнице.
КРЕПЛЕНИЕ ВЫРАБОТКИ ВРЕМЕННОЙ КРЕПЬЮ.
Все работы по возведению временной и постоянной крепи осуществляются с надёжно установленного полка. Временная крепь устанавливается после выемки горной массы.
Перед возведением временной крепи, забой тщательно обирается. В качестве временной крепи используются 2 балки спец. профиля СВП-17 L=3,0м, которые подвешиваются к верхнякам постоянной крепи при помощи спец. хомутов и деревянных клиньев. После проходки и оформлении забоя, балки временной крепи выдвигаются на величину ухода и жёстко расклиниваются деревянными клиньями в спец. хомутах. На них укладываются верхняки постоянной крепи с шагом предусмотренным паспортом крепления и перетягиваются мет. решёткой или дерев.спец. плашкой.
КРЕПЛЕНИЕ КРЕПЬЮ КМПТ.
После установки временной крепи под её защитой при помощи эл. сверла и спец. коронки /шарошки/ берутся приямки в которые устанавливаются стойки постоянной крепи.
Стойки соединяются между собой хомутами КМПТ либо клиновыми, и устанавливаются под верхняк в специально приваренные косынки, а между собой соединяются металлическими распорами. После установки одной рамы крепи производится её расклинка, путём укладки деревянных пластин с бортов и кровли выработки в 10-20см от замков,с последующей расклинкой деревянными клиньями. Крепью КМПТ выработка в/ш 21-1-51 крепится при проведении в зонах геологических нарушений и неустойчивой кровли.
В качестве временной крепи применяется 2 стойки ВК – 7, проходческий подхват ПП, металлическая решётка. Подхват навешивается на стойки ВК, на него укладывается решётка и подхват прижимается к кровле.
В качестве постоянной крепи используются анкерные болты АСП – 1, проходческий
подхват ПП. После выемки горной массы на величину 1,5м комбайн ГПКС отгоняется от
груди забоя, производится оборка груди забоя, бортов и кровли специальной пикой из – под
элементов постоянной крепи. Затем производится установка временной крепи. Для бурения шпуров под анкера применяется ручное эл. сверло ЭРП – 18Д или РБШСПП (пневматический бурстанок). После окончания бурения шпуров буровой инструмент убирается. В отбуренный шпур вставляются две химические ампулы, затем вставляется анкерный болт и производится размешивание химической смеси при помощи эл сверла в течении 30 секунд. После затвердения смеси на анкерный болт устанавливается шайба и гайкой М – 20 производится прижим подхвата к кровле.
Верхний борт в/ш перетягивается решёткой или сеткой рабица в два ряда и крепится
анкерами ШК – 1М, баклушами, с шагом 1м, баклуши изготовляются из спец. профиля или
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.