Ленточный перегружатель управляется машинистом комбайна, производящим выемку угля по команде проходчика устанавливающего вагоны под пересып перегружателя.
После загрузки партии вагонов, состоящей из 7 единиц, горная масса лебёдками ЛВ – 25 доставляется к месту разгрузки на устье вент.штрека.
Разгрузка вагонов производится на разгрузочном пункте и конвейером СПЦ – 271 горная масса транспортируется до конвейерного уклона 2/21, далее общешахтовым конвейерным транспортом выдаётся на поверхность.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ.
При проведении выработки применяется комплекс мероприятий, включающий:
1. Очистка от пыли вентиляционной струи.
2. Предварительное увлажнение угля в массиве.
3. Орошение при работе комбайна.
4. Пункты перегрузки горной массы оборудуются кожухами и форсунками орошения.
ОЧИСТКА ОТ ПЫЛИ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СТРУИ.
Очистка от пыли вентиляционного потока воздуха производится с помощью водяных завес, состоящих из 2-х завес ОВЗ, расположенных в 15-и и 30-и м от груди забоя, включаемых при обработке средней и верхней частей груди забоя, т.е. при наибольшем пылеобразовании. Завесы подключаются к противопожарному трубопроводу через оросительный кран.
Для пылеподавителей удельный расход воды составит 16 – 31 л / мин. При существующем давлении 15 кг с/ см2 удельный расход воды составит :
Q= П ор х К х 15 л/мин , где
П ор – количество форсунок в оросителе ( 7 штук ).
К - коэффициент расхода (для форсунок принимаем 1.0)
Q = 7 х 1 х 15 = 27 л/мин - 9, 7 м3 /сут.
В соответствии с « Рекомендациями по применению предварительного увлажнения угля в массиве», при проходке вент. штрека 21-1-51 , необходимо производить предварительную пропитку угля в массиве. Бурение шпуров под пропитку производится перед началом работ по проведению выработки. Бурение производится ручным эл. сверлом, диаметр скважины 45мм., длина скважины 3м., количество 2шт.
D - диаметр скважины (шпура)
Lг - глубина герметизации
Lшп - длина шпура
Р - давление при нагнетании
Q - удельный расход воды
М - мощность пласта
Диаметр
шпура определяется типом бурового инструмента и составляет 36
45мм.
Исходя из серийно выпускаемых гидрозатворов, диаметр шпура принимается 45мм,
количество шпуров –2
1. Длина шпура принимается кратной сменному продвиганию забоя ;
Lшп - принимаем равным величине подвигания забоя за смену = 3м
2. Глубина герметизации должна быть не менее 1м
3. Расстояние между шпурами принимаем двойной глубине герметизации =2м
4. М - мощность пласта =6.7м
5. q - удельный расход воды =10л /т.
6. Y - плотность угля 1,36 т/м
Количество жидкости, которое необходимо подать в шпур определяется по формуле:
ОШП=1,1/Lшп-Lг/*L*q*Y= 1,1(3-1)*10*2*6.7*1,36 = 0,40м
. 1000 1000
Темп нагнетания , принимаем равным производительности насосной установки УНР-0.2=35 Л /мин.
Т=ОШП=400 =11,42мин
G 35
Продолжительность нагнетания воды в пласт за цикл составит 23 мин.
Цикличность работы по пропитке массива составит 3 раза в сутки.
Контроль за качеством пропитки осуществляется по показаниям манометра, часам и должно соответствовать расчетным данным.
ОРОШЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНА.
В соответствии с ’’ Инструкцией по комплексному обеспылеванию воздуха ,’’ учитывая максимальную фактическую производительность комбайна удельный расход воды на орошение должен находиться в пределах 100л/т.
Заводом изготовителем комбайна ГПКС предусмотрен комплект оросительного устройства из 30 форсунок конусного типа и6 форсунок плоскостного типа ПФ 2,2÷12,5 на рабочем органе комбайна .
Согласно нормативным требованиям давление воды в форсунках оросительной системы проходческих комбайнов избирательного действия должен быть в пределах 15кгс/см². При таком давлении расход воды составит:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.