Технологический регламент для проектирования биогидрометаллургической установки на ЗИФ. Вещественный состав сырья, страница 5

1	2	3
12.4. Содержание в жидкой фазе хвостов компонентов, подлежащих обезвреживанию: цианиды тиоционаты мышьяк медь сурьма	мг/л	800 850 2,4 0,07
12.5.Обезвреживание хвостов. Расход гипохлорита (45% активн. вещества) Расход извести на подщелачивание Продолжительность перемешивания Значение рН	кг/т концентрата -«- час ед. рН	35 0,9 2 10,5 – 11
12.6. Содержание в жидкой фазе хвостов после обезвреживания: цианиды тиоционаты мышьяк медь сурьма	мг/л	<0,05 <0,05 0,018 н/о <0,02
13. Грохочение и промывка насыщенного угля.
13.1. Тип оборудования – виброгрохот.
13.2. Питание процесса – насыщенный уголь	кг/час	34,8
1.3. Удельная производительность грохота	м3/м2 час	40,0
14. Десорбция и регенерация угля.
14.1. Десорбция и регенерация угля, электролиз золота из элюатов, плавка катодного осадка – процессы ведутся в стандартном режиме на основе данных по опыту работы отечественных и зарубежных золотоизвлекательных фабрик.

2.3. Основные реагенты и материалы.

Для бактериального окисления сульфидных минералов в концентрате используется смешанная культура бактерий A. ferrooxidans и A. thiooxidans, которые являются аэробными микроорганизмами, относящиеся к группе хемолитрофов. Эти бактерии строго автотрофны, их патогенных форм не обнаружено. Это объясняется тем, что для своей жизнедеятельности они используют в качестве источника энергии только реакции окисления закисного железа, серы и её промежуточных соединений. Оптимальная температура для роста и развития бактерий – 28 – 35^оС. Оптимальная кислотность для окисления сульфидных минералов соответствует рН = 1,5 – 2,5.

В процессе бактериального окисления используются штаммы микроорганизмов, адаптированные к данному сырью. Необходимые для минерального питания компоненты содержатся в концентрате, а также подаются в пульпу в виде сернокислого аммония и двухзамещенного фосфорно-кислого калия. Для роста бактерий не требуется внесения органических соединений.

При бактериальном окислении объединенного концентрата и гидрометаллургической переработке продукта БО используются следующие основные реагенты и материалы:

-  калий фосфорно-кислый двухзамещенный, KH₂PO₄, ТУ 6-09-5324-87;

-  аммоний сернокислый, (NH₄)₂SO₄, ГОСТ 3769-78;

-  известь-пушонка, 80% СаО;

-  цианистый натрий кристаллический, 88% NaCN, ГОСТ 8464-79;

-  полиакриламид;

-  азотнокислый свинец – Pb(NO₃)₂;

-  гипохлорит кальция,санитарно-технический, ГОСТК ТУ-6-01-1176-79;

-  уголь активированный марки « Норит»

-  сетка тканная из нержавеющей стали.

Удельные расходы основных реагентов приведены в табл.2.6.

Для приготовления среды 9 –К, необходимой для адаптации и роста биомассы требуется (из расчета  на V=1м³) :

-  калий хлористый - KCl , ГОСТ 42 34-17, 0,1 кг;

-  сульфат магния - MgSO₄ x 7H₂O, ГОСТ 45 23-77, 0,5 кг;

-  сульфат железа (П) – FeSO₄ x 7H₂O, ГОСТ 41-48-78, 82,1 кг;

-  азотнокислый кальций – Са (NO₃)₂, 0,01 кг;

-  серная кислота – Н₂SO₄ – 98,02%, 0,9 кг.

2.4. Баланс распределения металла.

Балансовые показатели обогащения руды месторождения по схеме гравитации, флотации и биогидрометаллургической переработки объединенного гравитационно-флотационного концентрата приведены в табл.2.8.

Таблица 2.8.

Показатели обогащения руды месторождения по схеме гравитации, флотации и биогидрометаллургической переработки объединенного гравитационно-флотационного концентрата.