Другие предметы \ Технологические процессы и производства

Технологический регламент для проектирования биогидрометаллургической установки на ЗИФ. Вещественный состав сырья, страница 4

Промытый сгущенный продукт бактериального окисления направляется на нейтрализацию известковым молоком до рН = 11 – 11,5 при Т:Ж=1:2. Далее пульпа поступает на стадию предварительной подготовки – аэрацию в известковой среде. Подготовленная пульпа направляется на цианирование, которое проходит в две стадии: предварительное цианирование и сорбционное, которое проводится в присутствии угля.

Обработка насыщенного угля, полученного в процессе сорбционного цианирования, насыщенного угля осуществляется в единой цепи аппаратов и включает операции десорбции металлов, регенерации угля и его термическую реактивацию, электролиза благородных металлов из элюатов, плавки катодного осадка с получением продукции в виде слитков ( сплав Доре ).

Реактивированный уголь направляется на сорбционное цианирование.

Хвосты сорбционного цианирования поступают на обезвреживание от цианида и роданида, которое осуществляется с помощью гипохлорита.. Обезвреженная хвостовая пульпа направляется в хвостохранилище.

Режимные параметры процессов, удельный расход основных реагентов и рекомендуемые типы оборудования по биогидрометаллургической схеме переработки объединенных концентратов представлены в таблице 2.6

Аппаратурное оформление технологической схемы и характеристика оборудования представлены на рисунке 2.4. и в таблице 2.7.

Таблица 2.6.

Режимные параметры процессов по биогидрометаллургической схеме переработки объединенного гравитационно-флотационного концентрата.

Наименование показателей	Единица измерения			Значение
1	2			3
1. Сгущение объединенного гравитационно-флотационного концентрата.
1.1. Тип оборудования- сгуститель радиальный
1.2. Питание сгустителя	%			100 (от руды 12,68)
1.3. Крупность питания по классу – 0,044 мм	%			86,8
1.4. Плотность пульпы в питании	%			2- - 22
1.5. Плотность сгущенного продукта	%			50
1.6. Уд.производительность сгустителя	т/м² сутки			0,672
1.7. Расход флокулянта (полиакриламид)	г/т			50,0
1.8. Содержание в сгущенном продукте: мышьяка серы сульфидной железа золота серебра	% % % г/т г/т			4,84 5,68 9,27 155,0 70,0
2. Бактериальное окисление объединенного концентрата.
2.1.. Тип оборудования – контактные перемешиватели типа ППМ
2.2. Питание процесса – объединенный гравитационно-флотационный концентрат	%			100 (от руды 12,68)
2.3. Плотность пульпы в питании	% тв.			16,7
2.4. Температура пульпы	^оС			28 – 32
2.5. Кислотность среды	ед.рН			2,2 – 1,6
2.6.Расход реагентов: калий фосфориокисный двухзамещенный аммоний сернокислый известь (100%) для регулирования рН	кг/т -«- -«-			2,0 2,0 1,0
2.7. Расход воздуха	м³/м³ мин.			1,0
2.8. Продолжительность БО	час			96
2.9. Число аппаратов	количество			6
2.10. Концентрация биомассы	г/л			8 – 10
2.11. Активность биомассы по потреблению кислорода	мкг/мл х 15 мин.			40 – 50
1	2			3
3. Сгущение продукта БО.
3.1. Тип оборудования – сгуститель радиальный
3.2. Питание сгустителя – продукт БО		%		98,6 (от руды 12,50)
3.3. Крупность питания по классу – 0,044 мм		%		95 – 98
3.4. Плотность пульпы в питании		% тв.		16,45
3.5. Плотность сгущенного продукта		-«-		45,5
3.6. Уд.производительность сгустителя		т/м² сутки		0,214
3.7. Расход флокулянта (полиакриламида)		г/т		70,0
3.8. Кислотность среды		ед.рН		1,6 – 1,8
4. Осаждение мышьяка из бактериального раствора.
4.1. Тип оборудования – контактный чан
4.2. Питание процесса – бактериальный раствор
4.3. Производительность по раствору		м³/час		8,74
4.4. Кислотность исходного раствора		ед.рН		1,6 – 1,8
4.5. Кислотность суспензии осаждения		-«-		2,5 – 2,7
4.6. Продолжительность осаждения		час		1,0
4.7. Расход извести (100% СаО )		кг/т		50,0
4.8. Выход твердого		%		0,59
4.9. Содержание мышьяка в растворе : до осаждения после осаждения		г/л г/л		4 – 6 1,9 – 2,1
5. Сгущение суспензии от осаждения мышька
5.1 Тип оборудования – сгуститель радиальный
5.2. Питание – суспензия от осаждения мышьяка
5.3. Плотность в питании		%		4,24
5.4. Плотность суспензии сг. продукта		-«-		45,0
5.5.Удельная производительность сгустителя		т/м²сутки		0,314
5.6. Кислотность среды		ед. рН		2,5 – 2,7
6. Промывка продукта БО в сгустителях.
6.1. Тип оборудования -сгуститель радиальный
6.2. Питание процесса – сгущенный продукт БО			%		98,6 (от руды 12,50)
6.3. Плотность пульпы в питании			% тв.		45,5
1			2		3
6.4. Плотность сгущенного продукта			-«-		50,0
6.5. Уд. производительность сгустителя			т/м² сутки		0,326
7. Обезвреживание мышьяка.
7.1. Тип оборудования – контактный чан
7.2. Питание процесса – промывные воды и суспензия после осаждения мышьяка из БР
7.3. Производительность по раствору			м³/ час		9,82
7.4. Кислотность первой стадии: исходная конечная			ед. рН -«- -«-		2,6 – 2,8 4 - 5
7.5. Продолжительность первой стадии			час		2
7.6. Кислотность второй стадии: исходная конечная			ед. рН -«- -«-		4 – 5 7 – 8
7.7. Продолжительность второй стадии			час		2
7.8. Расход извести (100 % СаО)			кг/т		103,5
7.9. Выход твердого			%		0,81
7.10. Содержание мышьяка в растворе: до обезвреживания после обезвреживания			г/л мг/л		1,3 – 1,9 0,05
8. Нейтрализация продукта БО.
8.1. Тип оборудования - контактный чан
8.2. Питание процесса - сгущенный продукт			%		98,6
8.3. Плотность пульпы в питании			%		50,0
8.4. Плотность нейтрализованной пульпы			-«-		33,3
8.5. Кислотность исходной пульпы			ед рН		2,6 – 2,8
8.6. Продолжительность нейтрализации			час		1
8.7. Значения рН нейтрализованной пульпы			Ед. рН		11 – 11,5
8.8. Расход извести (100% СаО)			кг/т		30
9. Аэрация в известковой среде.
9.1. Тип оборудования – контактный чан
9.2. Питание процесса – нейтрализованная пульпа
9.3. Плотность пульпы в питании			%		33,3
9.4. Плотность аэрированной пульпы			-«-		33,3
1			2		3
9.5. Значение рН			ед. рН		11 – 11,5
9.6. Продолжительность аэрации			час		12
9.7. Расход воздуха			м³/м³ мин.
9.8. Расход извести (100% СаО)			кг/т		15
10. Цианирование и сорбционное выщелачивание продукта БО.
10.1. Тип оборудования – аппараты для перемешивания
10.2. Плотность пульпы в питании			%		33,3
10.3. Предварительное цианирование перед сорбцией : продолжительность концентрация NaCN в растворе значение рН число стадий			час г/л ед. рН кол-во		6 1,5 11 – 11,5 1
10.4. Сорбционное цианирование: продолжительность концентрация NaCN значение рН число стадий количество загруженного угля в пульпу поток угля крупность загруженного угля емкость насыщенного угля: по золоту по серебру			Час г/л ед. рН кол-во г/л кг/час мм кг/т -«-		42 1,5 11 – 11,5 7 34,8 -3 + 1 10 2 – 3
10.5. Расход реагентов: цианида азотнокислого свинца угля			кг/т конц-та -«- -«--«- -«-		5,8 0,3 0,05
11. Контрольное грохочение.
11.1. Тип оборудования – виброгрохот
11.2. Питание процесса – хвосты сорбционного цианирования продукта БО.
11.3. Удельная производительность грохота по пульпе			м³/м² час		40
12.Обезвреживание хвостов сорбционного цианирования продукта БО.
12.1. Тип оборудования – контактный чан.
12.2 Выход хвостов сорбционного цианирования продукта БО.			%		98,6 (от руды 12,50)
12.3. Плотность пульпы хвостов.			%		33,3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Скачать файл