Другие предметы \ Технологические процессы и производства

Технологический регламент для проектирования биогидрометаллургической установки на ЗИФ. Вещественный состав сырья, страница 3

Объединенный  концентрат.
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ОБЪЕДИНЕННОГО ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОГО КОНЦЕНТРАТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

 


КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ОБЪЕДИНЕННОГО ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОГО КОНЦЕНТРАТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

Надпись: Слив
 


100,0

155

100,0
 


Рис.2.2



ВОДНО-ШЛАМОВАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ОБЪЕДИНЕННОГО ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОГО КОНЦЕНТРАТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

Надпись: Слив
 


100,0

2,28

16,7

11,40

12,24
 


Рис. 2.3.


Таблица 2.5.

Показатели извлечения золота и серебра при переработке объединенного гравитационно-флотационного концентрата по биогидрометаллургической схеме

Наименование продуктов

Выход , %

Содержание, г/т

Извлечение, %

От операции

От исходной

руды

золота

серебра

От операции

От исходной руды

золота

серебра

золота

серебра

Бактериальное окисление объединенного концентрата

Продукт БО

Бактериальный раствор

98,6

12,50

0,18

157,23

-

71

-

100,0

100,0

ИТОГО: объединенный концентрат

12,68

155,0

70,0

100,0

100,0

82,2

69,3

Насыщенный угольх

-

-

154,10

59,4

98,01

83,66

80,56

58,0

Кек цианирования

98,6

12,5

3,02

10,8

1,92

15,21

1,58

10,3

Раствор

-

-

0,11

0,8

0,07

1,13

0,05

0,08

ИТОГО: продукт БО

98,6

12,5

157,23

71

100,0

100,0

82,2

69,3

Общее извлечение в готовую продукцию (сплав Доре)хх

96,05

82,0

78,95

56,84

      х  Емкость насыщенного угля составила:  по золоту  10 кг/т, по серебру 2,4 кг/т.

       хх При расчете общего извлечения металлов приняты коэффициенты извлечения при десорбции металлов с угля, электролизе растворов и плавке катодного осадка – 0,98.


оборотными бактериальными растворами и питательными смесями (необходимыми для бактерий), туда же поступает воздух для аэрации пульпы.

Продукт бактериального окисления концентрата (пульпа) направляется на сгущение для отделения бактериальных растворов.

Сгущённый продукт бактериального окисления поступает на промывку водой и дальнейшую переработку. Слив сгустителя - бактериальный раствор - поступает на осаждение мышьяка, которое осуществляется при рН = 2,5-2,7 с использованием извести. Полученная суспензия направляется на сгущение. Слив сгустителя – бактериальный раствор направляется в оборот - в процесс бактериального выщелачивания. Сгущенные мышьяксодержащие осадки объединяются с промывными водами от промывки продукта бактериального окисления и поступают на обезвреживание мышьяка, которое осуществляется в два этапа с использованием известняка или извести, обезвреженная пульпа затем направляется в хвостохранилище.

Скачать файл