Описание транспортной схемы обогатительной фабрики. Корпус крупного, среднего и мелкого дробления. Главный корпус, страница 7

V_ш=´ h₁  ,

где S_{1 и} S₂-соответственно площади верхнего и нижнего оснований усеченной пирамиды, м.

S₁=4´80=320 м²

S₂= B₁´ B₂=46´122=5612 м²

 V_ш=м³

l₂=B₁/4-a/2=46/4-0,912/2=11 м

h₂= l₂´tg50°=11´ tg50°=13 м

Находим ширину верхней части разгрузочной воронки B₃:

B₃=2´ l₃+a=11´2+0,912=23 м (l₃=11 м)

Рассчитываем объем разгрузочной воронки, как объем усеченной пирамиды:

S₁=a´b=0,912´0,912=0,83 м²

S₂=B₃´ B₃=23´23=529 м²

V_в=м³

Находим суммарный объем склада:

V_c= V_ш+ V_в´8=50905+8´2387=70000 м³

V_c> V_тр, следовательно выбранные размеры склада обеспечивают требуемый объем.

Окончательно принимаем размеры склада:120´50 м

            Расчет бункера мелкодробленой руды(позиция 18).

            Проектируем бункер с прямоугольным корпусом и пирамидальным днищем. Разгрузка мелкодробленой руды производится на ленточный конвейер.

            Бункер  должен обеспечивать запас руды на 6 часов работы главного корпуса при этом требуется следующий объем:

 ,                                                   

где   Q –часовая производительность главного корпуса, т/ч;

К_з – коэффициент заполнения бункера;

=10377  м³.

Схема бункера представлена на рисунке:

 

Принимаем А=6 м, В=12 м.

h₁=(1,5. . .2,5) ´ А,

h₁=1,8´6=11 м

Находим размер разгрузочного отверстия квадратного сечения:

a=b=2,4´(80+a^’_max)´tgφ¢ (a^’_max=16 мм)

a=b=2,4´(80+16)´tg45°=230 мм

Высоту пирамидальной части бункера (h₂) находим по формуле:

h₂=

h₂==3,4 м

Находим объем ячейки бункера по формуле:

  V_я=

V_я==876 м³

Находим число ячеек:

n = V_тр/ V_я=10377 / 876=11,8  принимаем 12 ячеек.

Промежуточный бункер перед мелким дроблением (позиция 12).

Проектируем бункер с прямоугольным корпусом и пирамидальным днищем. Разгрузка производится ленточными питателями.

Расчет бункера аналогичен расчету бункера мелкодробленой руды.

Требуемый объем бункера равен:

V_тр== 8295 м³

Тогда принимаем следующие размеры склада:

A=6м, B=12 м,h₁=12 м, h₂=3,4 м, а=b=0,36 м

Число ячеек принимаем равным 9.

Приемная воронка перед дробилками крупного дробления (позиция 1).

Расчет аналогичен расчету бункеров.

Принимаем ширину воронки 18 м, высоту-10 м.

Размер нижней части воронки принимаем равным премной части дробилки 1400 мм. Число воронок –2 шт.

3.5. Выбор грузоподъемного оборудования.

Грузоподъёмное оборудование, устанавливаемое в цехе, выбирается по наибольшей массе заменяемых узлов. Техническая характеристика оборудования приведена в таблице 20.

Таблица 20

Устанавливаемое грузоподъемное оборудование.

Место установки и назначение	Наименование	Наименование детали  с максимальной массой	Макс. масса поднима емой детали, т	ГрузоПодъем ность,т	Пролет, м
Корпус крупного дробления (для ремонта дробилок)	Кран мостовой электрический	Конус дробилки	133	160/32	28
Корпус среднего и мелкого дробления (для ремонта дробилок)	Кран мостовой электрический	Конус дробилки	30	30/5	31,5
Главный корпус:
Пролет измельчения (для ремонта мельниц)	Кран мостовой электрический	Сектор электро-двигатель	80	120	30
Пролет сепарации и фильтрации (для ремонта сепараторов и вакуум-фильтров)	Кран мостовой электрический	Магнитный сепараторВанна фильтра	6,5 2,6	10	28
Кран-балка (для ремонта мелкого оборудования)	Таль электрическая	Электро-двигатель	3-4	5
Для ремонта насосов	Тельфер электрический	Электро-двигатель	2	3