v – скорость перемещения материала, м/с;
r - насыпная плотность груза т/м3.
Площадь поперечного сечения для настила с бортами определяем по формуле:
, (57)
где Вб – расстояние между внутренними плоскостями бортов, м (Вб = 0,9В);
Вб = 0,9´2,4 = 2,16 м;
y - коэффициент полезного использования высоты бортов, y = 0,65-0,8 ;
с - коэффициент, учитывающий уменьшение площади сечения груза на наклонном питателе, при b 10 град с = 1,0;
j - угол естественного откоса, град (20 градусов);
h – высота борта настила, м.
h = (0,35-0,45)В.
h = 0,4 ´ 2,4 = 1,00 м.
Тогда производительность питателя:
, (58)
Q = 900 ´ 2,16 ´ 0,12 ´ 2,2 ´ (2,16 ´ 1 ´ tg 20 + 4 ´ 1,00 ´ 0,75) = 1943 т/ч.
Питатель с выбранными параметрами обеспечит заданную производительность . Выбираем пластинчатый питатель типа 2: 2-24-120.
Определяем распределенные сопротивления на груженой и порожней ветвях питателя:
Wгр = L ´ g ´ [(q0 + q) ´ w], (59)
Wп = L ´ g ´ q0 ´ w, (60)
где Wгр - сопротивление на груженой ветви, Н;
Wп - сопротивление на порожней ветви, Н;
L – длина питателя, м;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
q0 – линейная масса движущихся конструктивных элементов питателя, кг/м;
q0 = 60´В + Ан;
где В – ширина настила, м;
Ан – коэффициент, выбранный для следующих условий: настил с бортами, В = 2,4 м, а = 300 мм: Ан = 150;
q – линейная масса груза, кг/м;
q = Qр / (3,6´v);
w – коэффициент сопротивления движению, принимают в зависимости от типа тяговой цепи и условий работы питателя. Для катков на втулках скольжения: w = 0,09;
q0 = 60 ´ 2,4 + 150 = 294 кг/м;
q =1595 / (3,6 ´ 0,12) = 3692 кг/м;
Тогда
Wгр = 12 ´ 9,81 ´ [(294 +3692) ´ 0,09] = 42231 H;
Wп = 12 ´ 9,81 ´ 294 ´ 0,09 = 3114,9 Н;
Определяем дополнительные сопротивления при трении перемещаемого груза о борта Wб:
(61)
где h и l – высота и длина бортов, м;
f1 – коэффициент трения груза о борта (для руды f1 = 0,56).
Wб = 1000 ´ 2,2 ´ 1,002 ´ 12 ´ 0,56 ´ 9,81 = 145031 Н;
К сопротивлению на груженой ветви прибавляем сопротивление от трения груза о борта:
W3-4 = Wгр + Wб =42231 + 145031= 187262 Н;
Сопротивления, обусловленные давлением материала на настил в зоне выпускного отверстия, принимаем равными 0, т.к. над питателем устанавливаем течку, давление материала на полотно питателя не передается, а воспринимается ее задней стенкой.
Максимальное статическое натяжение тяговых цепей конвейера определяем методом обхода контура конвейера по точкам, принимая нормативно минимальное значение натяжения в точке сбегания цепи с привода Sсб = S1 =3000 Н, из условия нормального зацепления цепи и звездочки. Для учета сосредоточенного сопротивления на натяжной звездочке принимаем коэффициент к = 1,07:
S2 = S1 + W1-2 = 3000 + 3114,9 = 6114,9 H;
S3 = S2 ´ к = 6114,9 ´ 1,07 = 6542,9 Н;
S4 = Sнб = S3 + W3-4 = 6542,9 +187262 = 193805 Н.
Необходимое разрывное усилие цепи находим по формуле:
, (62)
где m – коэффициент запаса прочности, для горизонтального питателя m = 6;
l – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения натяжения между цепями, l=1,6.
Sразр =193805´ 6 / 1,6 = 726,8 кН.
Расчетную мощность питателя определяем по формуле:
, (63)
где kp – коэффициент резерва мощности двигателя на неучтенные или дополнительные сопротивления, kp=1,2;
h – КПД механической передачи, h=0,95;
F – тяговое усилие, Н;
Тяговое усилие F определяется по формуле:
, (64)
F = Sнб-Sсб + 0,03´(Sнб + Sсб) =193805– 3000 + 0,03´(193805+3000) = 184901 Н.
кВт.
Выбираем электродвигатель АО2-81-2 с мощностью 40 кВт.
К установке принимаем пластинчатый питатель типа 2-24-120. Длина питателя 12 м. Ширина - 2,4 м. Питатель оснащаем электродвигателем АО2-81-2 мощностью 40 кВт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.