Если имеются собственные данные по гранхарактеристике руды мы можем их ввести, пользуясь опцией MyFraction с присвоением имени для характеристики крупности или типе руды. Вводится выход каждой фракции крупности в формате суммарного прохода (см.рис.1.2.3).
С помощью экрана данных щековой дробилки определяем её, указав размер щели и фактор производительности (см. рис.1.2.4). В нашем случае мы выбрали щековую дробилку С140 со щелью 130 мм и фактором производительности 1,0, который означает что мы устанавливаем одну дробилку и рассматриваем материал средней дробимости. Дисплей данных щековой дробилки показывает пределы возможностей выбранной дробилки. (см. рис.1.2.5).
После щековой дробилки были вставлены усреднительная ёмкость и питатель для укомплектации первичной и вторичной секций фабрики. Это обеспечило гибкость в работе и поддержание плавной эксплуатации одной секции, невзирая на нарушения в работе другой. В этом случае первичная секция могла бы работать в режиме горного цеха, в то время как вторичная секция в режиме фабрики. Часто выгодно иметь между первичной и вторичной секциями промежуточный склад, заполненный для создания непрерывной работы вторичной секции. Это позволяет сгладить возмущения в подаче руды.
Грохот может быть определён с использованием экрана данных грохота (ScreenDataScreen; см. рис.1.2.6). В данном примере мы выбираем двухдечный скальпирующий грохот, предоставляя компьютеру возможность рассчитать показатели процесса грохочения при заданных размерах отверстий и эффективностях грохочения. Верхнее сито 75 мм было выбрано в виде стального листового решета с эффективностью 91%, а нижнее – 32 мм в виде проволочной сетки с эффективностью 95%.
С использованием соответствующего экрана данных определяется конусная дробилка (ConeCrusherDataScreen; см.рис.1.2.7). В нашем случае мы выбираем дробилку НР500 с разгрузочной щелью 32 мм.
После того, как соответствующие иконки всё определили, с использованием модуля связи (connectmode) обвязываем потоками все аппараты. В конце этой процедуры нажимается кнопка вычислений для расчёта баланса потоков выбранной схемы. Если тоннаж по исходному продукту выбран 0 т/ч, то программа будет рассчитывать максимальную производительность по тоннажу, которая окажется без исключения 100% нагрузки на каждую дробилку в схеме (см.рис.1.2.8). В этом случае мы можем быстро сравнить вариации в проекте схемы для оптимизации выбора оборудования. Можно изменять уставки (разгрузочные щели и т.д.) дробилки чтобы увидеть их влияние на производительность и гранхарактеристики продуктов. Это полезно для определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле. Величины тоннажей для каждого потока и каждой дробилки высвечиваются на схеме. Информация о грохотах будет показывать % эффективности для каждой деки пока сделан выбор опции CalcScreen; в нашем случае две модели грохота будут форсировать желаемую
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.