Вначале программа называлась SIMU, была создана под DOS и являлась масс-балансирующей программой, которая основывалась на расчётах производительностей по каждой фракции крупности в различных потоках схемы. Она объединяла потоки, которые смешивались; разделяла фракции данного потока на отдельные потоки при прохождении через сито и преобразовывала потоки, которые проходили через дробилку. Программа выдавала значения процента нагрузки на дробилки, основанные на расчётных потоках материала через дробилку в сравнении с каталожными данными по производительности дробилки при заданном значении разгрузочной щели с коррекцией на плотность материала. Программа регулировала гранхарактеристики потоков, выходящих из грохотов на основе вычислений с учётом эффективности работы сита.
Главное преимущество Bruno по отношению к SIMU,- использование графического интерфейса для определения компонентов схемы и их взаимозависимостей. Предусмотрен программный модуль “Pallet” , который охватывает большинство компонентов схемы. При нажатии на иконку дробилки последняя позиционируется в схеме и определяется с использованием данных окна дробилки. Тоже самое можно осуществить с грохотом, складом руды, питателем или любым другим компонентом схемы. “Pallet” содержит материал питания, питатели фабрики и колосниковые грохоты, первичные гирационные дробилки, щековые дробилки, конусные дробилки, дробилки ударного действия, MyCrusher (где можно ввести характеристики дробилки иной фирмы, нежели Metso).
Стартовой точкой для определения схемы является Template(шаблон), который появляется когда запускается программа. Template имеет характеристику материала питания уже размещённого на рабочем столе, которую можно открыть и определить. Можно ввести плотность руды и идентификационное имя питания. Если грансостав питания известен, можно его задать с использованием опции MyFraction путём ввода классов крупности в формате шкалы Тайлера с соответствующими кумулятивными процентами прохода для каждого класса крупности. Данные по гранхарактеристике продукта питания должны быть достаточно представительны и основываться на усреднённых результатах опробования действующих циклов дробления. Наименование фабрики, технологические потоки идентифицируются уникальными именами; Template включает также имя персоны, работающей с пакетом и дату. На следующем шаге выбирается либо аппарат для классификации, например колосниковый питатель, либо грохот или дробилка, - гирационная или щековая. Нажатием на кнопку соответствующей иконки в “Pallet” и затем на выбранной позиции в Desk-top, размещаем объект. Двойное нажатие курсором на объект открывает экран ввода данных для определения модели, установки производительности питателя, грохота или дробилки. После размещения желаемых объектов (дробилка, грохот и т.д.) на Desk-top, последние связываются потоками с использованием модуля связи. После определения и связи всех единиц оборудования, можно включить в работу режим симуляции схемы путём двойного нажатия на иконку калькулятора в строке инструментального меню. После просмотра результатов симуляции, соответствующих коррекций и регулировок, делаем оптимизацию схемы до достижения желаемых результатов.
ПРИМЕР
Рассмотрим возможности симулятора на примере проектирования схемы дробления золотосодержащей руды с колосниковым питателем, щековой дробилкой, промежуточным складом, грохотом и конусной дробилкой (см. рис.1.2.1). Фабрика проектируется на производительность 300 т/ч с крупностью продукта 100 % -32 мм. Учитывая возможность пиковой нагрузки схему будем рассчитывать на 400 т/ч.
Рядовая (взорванная) руда представляет собой материал с максимальным куском 900 мм. Учитывая это обстоятельство, будем использовать «типовую» гранулометрическую характеристику (см.рис.1.2.2).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.