Реконструкция контрольного пункта автотормозов

2.10. РЕКОНСИРУКЦИЯ АКП.

 

2.10.1. ОПИСАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ.

Ремонт тормозного оборудования производится при всех видах планового ремонта в установленные МПС сроки, а также при досрочном их поступлении в текущий отцепочный ремонт. Кроме того при плановых ремонта выполняются работы по модернизации тормозного оборудования согласно плана и специальных указаний.

        Тормозные приборы и арматуру рекомендуют в контрольном пункте автотормозов (АКП) по единой технологии независимо от подвижного состава. О выполнении ремонта тормозов при плановых видах ремонта специальные надписи на вагон не наносятся. Пункт и дату ремонта тормозных приборов определяют по надписи о ремонте вагона. Пункт и дату ремонта тормозных приборов, арматуры и ответственных элементов механической части тормоза определяют по маркировкам устанавливаемым инструкцией ЦВ-ЦЛ-292 от 23.09.94 г.

        Главным условием обеспечения высокого качества ремонта тормозного оборудования является соблюдение требований действующей технологической документации.

        В АКП за качество работ отвечают исполнитель, а также бригадир и мастер, которые обязаны в процессе ремонта деталей и приборов систематически контролировать качество работ по операциям.

        С целью обеспечения выполнения требований технологического процесса ремонта тормозного оборудования в АКП ведётся технологическая документации:

        - книга формы ВУ-47, книга учета ремонта воздухораспределителей;

        - комплект документов технологического процесса ремонта и испытания            тормозного оборудования;

        - книга учета авторегуляторов формы ВУ-47, где указывается номер авторегулятора, год изготовления, дата производства, ремонта с росписью лица производившего ремонт.

2.10.2.ОПИСАНИЕ  И  ХРАКТЕРИСТИКИ  ВНЕДРЯЕМОГО

ОБОРУДОВАНИЯ.

СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАПАСНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ СИЗР.00.000РЭ.

Стенд позволяет производить испытания запасных резервуаров по методам и в диапазонах установленных Инструкцией по ремонту тормозного оборудования ЦВ-ЦЛ-292, автоматизирует контрольно-измерительные операции, и производит отбраковку резервуаров.

Технические характеристики:

        Диапазон измерений давления сжатого воздуха – от 0 до 0,65 МПа (от 0 до 6,5 кгс/см² ) .

        Диапазон измерения воды – от 0,5 до 1,2 МПа ( от 5,0 до 12,0 кгс/см² ).

        Пределы допускаемой приведённой погрешности измерения давления сжатого воздуха и воды - 1,5 %.

        Диапазон измерения временных интервалов – от 0 до 60 секунд.

        Пределы допускаемой относительной погрешности измерения временных   интервалов - 0,25%.

        Диапазон рабочих температур, ⁰С – от +10 до +35.

        Давление сжатого воздуха в питающей магистрали не менее, МПа             ( кгс/см² ) – 0,65 (6,5).

        Напряжение питания электрической сети переменного тока частотой    50 Гц, В – 220 10 %.

        Потребляемая мощность не более, ВА (при включенном насосе) – 1250.

        Масса не более, кг – 450.

        Габаритные размеры не более, мм - 85021001400.

Устройство и работа.

Устройство.

Конструктивно Стенд представляет собой раму, на которой располагаются все элементы.

        Приборный шкаф содержит плату питания, плату реле, сетевой трансформатор, автоматический включатель, электропневматические вентили и распределительную плиту, два датчика давления, кабельный ввод и колодку для подключения электропитания, штуцеры для подключения питающей магистрали со сжатым воздухом и гидропистолета и пневмопистолета.

        Пульт управления крепится на стойке шкафа, содержит плату контроллера, плату управления и разъёмы для подключения датчиков и исполнительных устройств (реле, ЭПВ) и съёмный модуль памяти.

        Гидропистолет и пневмопистолет подключается к испытываемому резервуару.

        Ложемент с поворотным механизмом  и запорной дугой располагаются в верхней части рамы. Ванна служит источником воды для проведения гидравлических испытаний.

        Для регистрации записанных при испытаниях в съёмный модуль памяти  ( СМП ) данных используется блок регистрации, который представляет собой IBM PC совместимый компьютер с установленным блоком сопряжения и программным обеспечением для обработки данных. Блок регистрации и СМП поставляется по согласованию с заказчиком и в состав Стенда не входит.

Пневматические испытания.

        Запасный резервуар подключается к пневмопистолету П1.

        По сигналу от пульта управления включается повторитель К1. Сжатый воздух поступает в резервуар до достижения давления в нем 6,5 кгс/см ²  и его стабилизации в течении 3 минут. После чего происходит определение падения давления в резервуаре за 3 минуты, которое измеряется датчиком давления ДД1. По результатам измерений контроллером пульта управления делается вывод об отбраковки резервуара. По окончании испытаний включается повторитель К2, через который сжатый воздух из резервуара выпускается в воздух.

Гидравлические испытания.

        Запасный резервуар подключается к гидропистолету П2.

        По сигналу от пульта управления включается насос, заправочный К5 и дренажный К6 вентиль. После заправки резервуара водой (контролируется оператором Стенда по воде, выливающийся в ванну по дренажному шлангу) дренажный вентиль К6 выключается, включается К4, соединяющий с атмосферой верхний цилиндр Ц, под действием давления воды шток, соединяющий верхний и нижний цилиндры, переходит в верхнее положение. Затем включается заправочный вентиль К5, насос и вентиль К4. По сигналу от пульта управления включается К3 и происходит наполнение верхнего цилиндра Ц и сжатие воды в нижнем цилиндре, который соединен с резервуаром. Давление воды повышается до величины 10,5 кгс/см ² . После этого происходит испытание резервуара в течении 5 минут. По его окончании открывается К4 и дренажный вентиль К6, давление воды снижается до 0. Гидропистолет отсоединяется и с помощью поворотного механизма резервуар приводится в вертикальное положение для слива воды в ванну.

ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТОЛЕ  РТРП1.

Сборка и ремонт авторегулятора.

        1. Корпус стакана устанавливается на позицию 3 и фиксируется прижимом позиция 8.

        2. В корпус стакана вставляются пружина, подшипник, гайка и закручивается крышка с помощью ключа позиция 9. С другой стороны стакана устанавливаются регулирующая гайка, подшипник, упорная втулка, пружина, стержень, и затягиваются крышкой с помощью ключа позиция 10. Обе крышки фиксируются установочными винтами.

        3. Головка устанавливается в позицию 11. В головке устанавливается уплотнение, затем вводится защитная трубка, втулка и стопорится кольцом. В муфту ставят уплотнение и наворачивают на защитную трубку.

        4. Корпус регулятора устанавливается на позицию 7 и фиксируется с помощью прижимного цилиндра. В корпус регулятора ставятся уплотнение и тяговый стержень.

        5. Стакан в собранном виде наворачивается на винт и вместе с пружиной вводится в корпус регулятора. На тяговый стержень наворачивается ушко.