Проектирование ремонтного производства электромашинного отделения. Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени, страница 6

2.1.9 Определение площади и размеров электромашинного отделения

Размеры электромашинного отделения определяем, исходя из стандартных размеров участков и условия размещения в них ремонтируемых сборочных единиц и ремонтного оборудования с учетом проходов, расстояний от оборудования до стен, проездов, установок передаточных тележек и  грузоподъемных кранов.

Ширину отделения принимаем b = 12 м, длину a, кратную расстоянию между опорными колонами,  определяем после расстановки оборудования. В соответствии с планом отделения, представленном на листе 4 графической части дипломного проекта, а = 54 м. 

Площадь отделения, м2

                                                     S = ab,                                                                                                                                         (96)

S = 54·12 = 648 м2.

Полученное значение площади отделения используется в дальнейшем для определения энергетических затрат на освещение.

2.1.10 Расчет расхода энергетических ресурсов

Расход электроэнергии на работу технологического оборудования

Pоб = ΣPустФiηзηод ,                                                                 (97)

где

ΣPуст

суммарная мощность оборудования отделения, кВт; по таблице 3 ΣPуст = 545,6 кВт;

ηз

коэффициент загрузки оборудования; принимаем ηз = 0,75;

ηод

коэффициент одновременной работы оборудования; принимаем ηод = 0,27.

Pоб = 545,6·3919·0,75·0,27 = 432986,8 кВт·ч.

Расход электроэнергии на освещение электромашинного отделения

                                                                 Pос = TосWS,                                                       (98)

где

Tос

годовой осветительный период, ч; принимаем Tос = 3200 ч;

W

мощность затрачиваемая на освещение 1 м2 помещения, кВт/м2; принимаем 0,018 кВт/м2;

Pос = 3200·0,018·648 = 37324,8 кВт·ч.

Расчет расхода других энергоресурсов сводим в таблицу 5.

Годовой расход  используемых энергоресурсов

Pгi = piПТЗ-3,                                (99)

где

pi

расход i-го вида энергоресурса на секцию, м3/секцию;

ПТЗ-3

программа ремонта электровозов на ТР-3, секций.

Таблица 5 –  Расход используемых энергоресурсов

Вид

Энергоресурса

Расход i-го вида энергоресурса на секцию, ед. / секцию

Программа ремонта,

секций

Общий расход i-го вида энергоресурса на всю программу ремонта

Кислород, м3

2,2

32

70,4

Ацетилен, м3

2,0

64,0

Вода техническая, м3

82,0

2624,0

Пар, м3

21,7

694,4

Воздух сжатый, м3

896,1

28676,2

2.1.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования

Определение количества подъемно-транспортного оборудования электроаппаратного отделения производим с учетом обеспечения:

1 Полной механизации всех подъемных, транспортных и складских работ.

2 Обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными устройствами.

3 Создания удобной транспортной связи между отделениями, позициям и рабочими местам.

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования определяется максимальной массой транспортируемой сборочной единицы электровоза. В электромашинном отделении таким узлом является тяговый двигатель, масса которого для электровоза ВЛ-80с не превышает шести тонн. Для пропиточно-сушильного отделения максимальную массу имеет остов тягового двигателя в сборе. Она равна 2350 кг.

Характеристики и количество выбранных подъемно-транспортных средств сводим в таблицу 6.

Таблица 6 – Подъемно-транспортные средства электромашинного отделения

Наименование подъемно-транспортного оборудования

Количество

Характеристика

Кран мостовой однобалочный с электрической талью

1

Q = 10 т; L = 10,5 м

Кран мостовой однобалочный с электрической талью

1

Q = 3 т; L = 10,5 м

Тележка передаточная

3

Колея – 1000 мм

Q = 6 т

2.1.12 Разработка плана и поперечного разреза электромашинного отделения

Электромашинное отделение располагается в открытых мастерских павильонного депо. Сообщение с цехом ТР-3 осуществляется с помощью передаточных тележек и дверного проема. Перемещение тяговых двигателей, их узлов и вспомогательных машин по отделению производится с помощью мостового крана. На плане отделения показаны специализированное оборудование, размещенное в порядке технологического процесса, изображены проходы для персонала. На территории отделения находится сушильно-пропиточный участок, отгороженный от основного помещения капитальными стенами вследствие вредности выделяемых паров при проведении пропитки, сушки и окраске электрических машин. Между помещением отделения и сушильно-пропиточным участком располагается тамбур, который предусмотрен для снижения категории взрывоопасности отделения. Остова и якоря, требующие пропитки и сушки, доставляются в пропиточный участок на передаточной тележке, а перемещение внутри участка осуществляется мостовым краном. Отделение оснащено оборудованной станцией испытания тяговых двигателей и вспомогательных машин.

На поперечном разрезе электромашинного отделения изображена высота отделения, показан способ перемещения мостового крана, его геометрические размеры.

План электромашинного отделения и его поперечный разрез представлен на листе 4 графической части проекта.