|
где |
t1 |
– |
время ремонта данных узлов, суток; по линейному графику ремонтного процесса t1 = 3,2 суток; |
|
t2 |
– |
время от окончания разборки данных узлов до момента их установки на локомотив, суток; по графику ремонта ТР-3 депо практики принимаем t2 = 4 суток. |
двигателя.
Переходной запас
, (94)
|
где |
Н |
– |
количество узлов и деталей за год, имеющих ненормальный износ; по данным депо практики Н = 4 двигателя; |
Тогда оборотный задел будет равен
О = – 0,4 + 0,05 = – 0,35 двигателя.
Так как оборотный задел получился со знаком “минус”, то в его создании нет необходимости.
2.1.8 Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования
При организации ремонтного производства в современных депо предусматривается узкая специализация рабочих мест, оснащенных механизмами, инструментами и приспособлениями, позволяющими снизить трудоемкость ремонта. Определение номенклатуры и количества специализированного и специального технологического оборудования электромашинного отделения производится с учетом технологического процесса ремонта электрических машин.
Количество необходимого оборудования определяется формулой
, (95)
|
где |
– |
годовая программа ремонта i-ых сборочных единиц, при ремонте которых используется данное технологическое оборудование, ед.; |
|
|
– |
время ремонта одной i-ой сборочной единицы на данном технологическом оборудовании, сут. |
Тогда количество бандажировочных станков по формуле (95) будет равно
ед.
Принимаем один бандажировочный станок.
Аналогично рассчитывается количество остального технологического оборудования.
В таблице 4 представлено оборудование проектируемого электромашинного отделения, его количество, габаритные размеры, потребляемая мощность, а также позиция на плане отделения, изображенного на листе 4 графической части дипломного проекта.
Таблица 4 – Ведомость оборудования электромашинного отделения
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.