Проектирование ремонтного производства электромашинного отделения. Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени, страница 3

Таким образом, годовая трудоемкость ремонта

.

В таблице 2 представлены трудоемкости ремонтных операций, выполняемых слесарями электромашинного отделения. Работы по пропитке, сушке и покраске эмалью катушек полюсов и обмоток якоря осуществляются работниками сушильно-пропиточного участка. Продолжительность данных работ отражена в таблице 3.

Таблица 3 – Технологические операции сушильно-пропиточного участка

Наименование операции	Продолжительность, ч
Предварительная сушка катушек в остове	10
Пропитка катушек и удаление излишков лака	0,5
Сушка после пропитки	15
Покрытие катушек электроизоляционной эмалью	1
Окончательная сушка катушек полюсов	5
Предварительная сушка якоря	10
Пропитка обмоток якоря и удаление излишков лака	0,83
Сушка якоря после пропитки	10
Покрытие электроизоляционной эмалью	1
Окончательная сушка якоря	24

2.1.5 Расчет численности работников электромашинного отделения

Число производственных рабочих явочного и списочного контингента определяется делением трудоёмкости годового объёма ремонта на фонд соответствующего рабочего времени.

Явочный контингент

,                                     (89)

чел.

Из них ремонтом тягового двигателя занимаются

,                                                               (90)                                               

чел.

Списочный контингент

,                                     (91)

чел.

Принимаем 4 чел.

Для осуществления оперативного управления ремонтным производством в отделении в списочный контингент добавляется один мастер и один бригадир.

Для работы в сушильно-пропиточном участке принимаем четырех рабочих.

2.1.6 Разработка графика процесса ремонта тягового двигателя и графика загрузки рабочих электромашинного отделения

Процесс ремонта тягового двигателя целесообразно представить в виде линейного графика, основными преимуществами которого являются предельная простота изображения и высокая плотность записи информации.

Все отдельные работы по ремонту тягового двигателя последовательно записываются по вертикали, и против каждой из них в одном и том же масштабе изображаются линии, соответствующие продолжительности операций. Кроме того, график отображает трудоемкость каждой операции и количество работников, выполняющих данные работы по ремонту.

Разработка линейного графика процесса ремонта тягового двигателя производится по данным таблиц 2 и 3. Трудоемкость и номенклатура операций по ремонту приведены на основании данных депо практики и [10].

Линейный график изображен на листе 3 графической части дипломного проекта. Тонкими линиями отображена работа операторов сушильно-пропиточного отделения.

Об интенсивности потребления трудовых ресурсов в производственном процессе ремонта тягового двигателя позволяет судить график загрузки рабочих отделения, которых изображен на листе 3 под линейным графиком ремонтного процесса.

2.1.7 Определение оборотного задела сборочных единиц, потребного количества ремонтных позиций, а также мест для сборочных единиц, ожидающих ремонта или постановки после ремонта

Оборотный фонд узлов и деталей определяется суммой

О =  Т_об + П_об,                               (92)

где	Тоб	–	технологический запас;
	Поб	–	переходной запас.

Технологический запас

,                                   (93)