Составление структурной схемы технологического процесса ремонта. Разработка технологических документов по ремонту рамы тележки, страница 7

Позиция на чертеже

Наименование оборудования

Количество

Габаритные размеры, мм

Приводная мощность, кВт

1

Моечная машина ММД-12

1

12350 × 4000

93

2

Очистные помещения

1

6500 × 6500

-

3

Емкость для воды

1

V= 4 м3

-

Продолжение таблицы 8

Наименование работ

Разряд

норма на объем,

чел·ч

секция

Колесно-моторный блок собрать

4

15,69

Колесно-моторный блок обкатать, отрегулировать

5

4,34

Колесно-моторные блоки расставить по местам

3

1,21

Сборка люлечного подвешивания

3

4,40

Сборка тормозного оборудования и рессорного подвешивания

3

9,32

Раму тележки на колесно-моторный блок опустить

5

4,11

Тележку собрать

3

12,14

Сдача ОТК

5

4,00

Итого на секцию

-

245,30

Итого на электровоз

-

490,60

Итого на тележку

-

122,65

Исходя из таблицы 8, и формулы (51) годовая трудоемкость программы ремонта тележечного отделения, будет равна

 чел∙ч/ год

Годовая трудоемкость программы ремонта отделения в соответствии с расчетными данными составляет 7849,6 чел∙ч/год .

2.1.9 Расчет производственной площади, выбор ширины и длины

тележечного отделения

Площадь и размеры тележечного отделения определяем из условий размещения в нем ремонтируемых тележек и принятых строительных стандартов на строительство зданий локомотивного депо.

Исходя из строительных норм и правил, опоры располагаются через 6 метров по длине отделения, и 5,5 метра с правого края.

Площадь отделения определится по формуле, м2

,                                             (55)

где    a – длина тележечного отделения, м; а2 = 35,5 м;

b – ширина тележечного отделения, м; b2= 24 м.

Подставляя численные значения, имеем

S = 35,5·12 = 852 м2.

В результате расчета получили площадь отделения  S = 852 м2.

 


электродвигателя, ремонт буксового поводка и моторно-осевых подшипников. Производится сборка колесно-моторных блоков. Колесно-моторные блоки также обкатываются и регулируются.

Производится опуск рамы тележки на колесно-моторные блоки, сборка люлечного подвешивания, тормозного оборудования, рессорного подвешивания и тележки.

Технико-экономические показатели тележечного отделения:

- трудоемкость ремонта тележки – 122,65 чел.ч/тележку;

- средний разряд работ по отделению – 3,5;

- оборудование – 40 единиц;

- площадь отделения – 0,852 тыс. м2.

 


Годовой расход электроэнергии на внутреннее освещение отделения

,                                              (57)

где  – удельная мощность, кВт/м2, принимаем [4] =5,81 кВт/м2;

 – площадь участка, м2;

 – коэффициент спроса, для внутреннего освещения ;

 – время работы внутреннего освещения участка за год, ч.;

 – коэффициент, учитывающий продолжительность периода освещения, .

 кВт∙ч.

W = Wпр Wос.                                            (58)

W= 595145,3 + 5575837,5 = 6170982,8 кВт·ч.

2.1.10.2 Расход сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха для нужд участка определяется по формуле

,                                              (59)

где  – годовая программа ремонта, секции

2.1.11 Определение числа и грузоподъемности подъемно –

транспортных средств

Определение количества подъемно-транспортного оборудования тележечного отделения производим с учетом обеспечения:

1)  полной механизации всех подъемных, транспортных и складских работ;

2)  обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными устройствами;