Схема доменного производства и доменного процесса. Агломерационные фабрики, их устройство и оборудование

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

КАФЕДРА ОМД и М

О Т Ч Е Т

по ознакомительной практике на

Алчевском металлургическом комбинате

                                                                                                  Выполнил:

                                                                                                  ст. гр. ОМД-05-1

                                                                                                  Проверил:

г. Алчевск

2006 год

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Схема доменного производства и доменного процесса           - стр. 1

2. Агломерационные фабрики, их устройство и оборудование   - стр. 11

3. Пламенные плавильные печи                                                 - стр. 16

3.1. Мартеновские печи                                                              - стр. 16

4. Прокатное производство                                                        - стр. 22

4.1. Обжимной цех                                                                     - стр. 22

4.2. ТЛЦ-1                                                                                  - стр. 25

4.3. ТЛЦ-2                                                                                  - стр. 27

4.4. СПЦ                                                                                     - стр. 32

5. Кузнечно-штамповочное производство                                  - стр. 35     

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Типы цехов на металлургическом комбинате:

- сортопрокатный цех (стан 600);

- обжимной цех;

- толстолистовой цех № 1 (ТЛЦ-1) стан 2250;

- толстолистовой цех № 2 (ТЛЦ-2) стан2800;

- цех двухслойной стали (ЦДС);

- цех товаров народного потребления (ЦТНП).

Общая расстановка цехов

Обжимной цех оснащен блюмингом и слябингом 1250; на ТЛЦ-1 установлен стан 2250; на ТЛЦ-2 установлен стан 2800.

Блюм (рис 1) – заготовка для производства сортового проката, один размер немного больше двух других. Сечение блюма близко к квадрату.

Сляб (рис. 2) – заготовка листового проката, один размер намного больше двух других. Сечение – прямоугольник.

Блюминг – слябинг 1250

Блюминг – слябинг 1250 предназначен для производства блюмов и слябов из слитков на одноклетьевом стане (реверсивном) с диаметром валков 1250 мм.

Блюмы и слябы, прокатанные на стане, поступают на сортопрокатный стан 600 и толстолистовые станы ТЛЦ-1 и ТЛЦ-2. На обжимном стане прокатываются блюмы, осевая и кузнечная заготовки сечением от 300х3000 до 400х400 и слябы шириной 590-1250, толщиной 110-320 мм, длиной 1200-6000 мм.

В состав обжимного цеха входят:

- участок нагревательных колодцев;

- участок стана;

- участок порезки горячего металла;

- участок клеймовки и адьюстажа.

Нагрев металла осуществляется 12 группами  регенеративных нагревательных колодцев, каждая из которых состоит из четырех ячеек, отделенных друг от друга разделительными стенами толщиной 580 мм. Размер ячеек: ширина – 2270 мм, глубина – 3230 мм, длина – 5600 мм. Каждая ячейка с торцевых сторон оборудована газовым и воздушным регенераторами для подогрева газа и воздуха до 800-900° С.

Каждая группа колодцев имеет индивидуальную систему подачи воздуха.

Колодцы отапливаются природно-доменной смесью с теплотой сгорания 1200 ккал/м³ в период нагрева слитков  и доменным газом с теплотой сгорания до 1000 ккал/м³ в период томления слитков. Температура посада слитков определяется по таблице в зависимости от времени после конца разливки. В зависимости от температуры посад слитков разделяется на 3 вида:

- холодный, при температуре слитков до 300° С;

- теплый, при температуре слитков 300-600° С;

- горячий, при температуре слитков свыше 600° С.

Посад слитков производится клещевыми кранами. Слитки, уширенные к низу располагаются в ячейках вертикально, а уширенные к верху – в наклонном положении с опорой на стенки ячейки колодца.

Скорость нагрева для слитков горячего и холодного посадов не ограничивается. Нагретые слитки выдают из колодцев поплавочно, по графику, определенному для каждой ячейки при посаде. 

Устройство главной линии стана

Стан одноклетьевой, дуореверсивный с валками ø 1250 мм, максимальная рабочая высота подъема валка 1450 мм.

Схема главной линии (рис.3)

Выпуск калибра обеспечивает переточку валков и предохраняет от заклинивания; уравновешивание верхнего валка грузовое, клеть снабжена манипуляторами.