Схема доменного производства и доменного процесса. Агломерационные фабрики, их устройство и оборудование, страница 3

- масса 1450-5600 кг.

Оборудование стана расположено на 3-х основных участках:

- участок нагрева металла;

- участок стана;

- участок отделки и термообработки.

Участок стана имеет в своем составе загрузочные устройства, сталкиватели слябов, подъемные столы, 2 транспортных загрузочных рольганга к печам, толкатели у печи (по 2 на каждую печь). Нагрев слябов перед прокаткой производится в методических, двухрядных четырехзонных печах с нижним подогревом, торцевой загрузкой и выдачей.  

Количество печей – 2. Отапливаются смесью природно-доменного газа с теплотой сгорания 2500-2600ккал/м³.

Температура в печи по зонам:

- томильная 1240-1260°С;

- 1 верхняя сварочная 1350-1380° С;

- 2 верхняя сварочная 1240-1270° С;

- нижняя сварочная 1280-1310° С.

Продолжительность нагрева в зависимости от толщины слябов составляет от 2 часов 15 минут до 3 часов 30 минут. Температура металла перед выдачей 1200-1250° С.

Участок стана состоит из двух рабочих клетей: черновой «Дуо» и чистовой «Кварто».

Характеристика клетей:

1. Черновая клеть «Дуо»

- рабочие валки – материал – кованная сталь;

- номинальный диаметр – 1150 мм;

- минимальный диаметр – 1070 мм;

- длина бочки валка – 2800 мм;

- диаметр шейки вала – 690 мм;

- длина шейки вала – 255 мм;

- масса рабочего валка – 30 т;

- подшипники – текстолитовые;

- привод валков – индивидуальный;

- мощность двигателя – 2171,2 кВт;

- угловая скорость вращения двигателя – 0-2,62-6,3 с ;

- максимальный момент двигателя 3724 кН м;

- номинальный момент двигателя – 1656,2 кН м;

- угловое ускорение – 2,1 рад/с²;

- угловое замедление – 4,2 рад/с²;

- скорость подъема и опускания нажимных винтов – 50 мм/с;

- расстояние между клетями – 26,4 м;

- скорость транспортного рольганга – 3 м/с.

2. Чистовая клеть «Кварто»

Рабочие валки – материал – легированный чугун с пластинчатым графитом;

- номинальный диаметр – 815 мм;

- минимальный диаметр – 750 мм;

- длина бочки валка – 2800 мм;

- диаметр шейки вала – 480 мм;

- длина шейки вала – 1000 мм.

Опорные валки:

- материал – кованная сталь 60-ХН

- номинальный диаметр – 1400 мм;

- минимальный диаметр – 1300 мм;

- длина бочки – 2800 мм;

- диаметр шейки – 850 мм;

- мощность двигателя – 4600 кВт;

- угловая скорость вращения двигателя – 0-6,3-9,45 с ;

- максимальный момент двигателя 2145 кН м;

- номинальный момент двигателя – 900 кН м;

- угловое ускорение – 4,2 рад/с²;

- угловое замедление – 4,2 рад/с²;

- скорость подъема и опускания нажимных винтов – 25,3 мм/с.

За чистовой клетью и 1 холодильником установлены листоправильные машины горячей и холодной правки (РПМ-1,2,3). Гильотинные ножницы № 1 (4-50 мм) поперечной резки; № 2 (4-50мм) и № 3, такие же, как и номер 1; дисковые ножницы продольной резки. Зачистка листов производится ручными зачистными машинами.

Технология прокатки на стане 2800

Слябы для прокатки листов заказывают обжимному цеху в соответствии с месячным портфелем заказов и недельным графиком прокатки, который в случае необходимости корректируется. В заявке указывается марка стали, номер стандарта или технических условий, масса и количество слябов, размеры слябов.

Масса слябов и листов определяется теоретически по номинальным размерам и плотности стали 7,85 кг/дм².

Горячий посад разрешается только после получения сертификата на плавку, в котором должно быть указано количество отсортированных, годных для горячего посада слябов. Выданный из печи сляб по отводящему рольгангу транспортируется через камеры гидросбива окалины к валкам и задается в них при минимальных оборотах двигателя. Если сляб движется не по оси рольганга, то он центрируется линейными манипуляторами, находящимися на поверхности муфты, прокладки и другие предметы удаляются включением гидросбива клети.