После обрезки концов ТН-1, листы могут направляться по двум линиям резки. На линию резки № 1 необходимо направлять листы толщиной 16 мм. Более толстые листы направляют на линию № 2. Температура листов при порезке на дисковых, гильотинных ножницах № 1,2,3 устанавливают в зависимости от качества получаемой кромки. Для разметки листов по ширине перед дисковыми ножницами устанавливают лист с помощью манипулятора так, чтобы ось листа была параллельна оси рольганга, совпадала с серединой установленного расстояния перед ножами, а ширина определяемых кромок была одинаковой. На гильотинных ножницах №№ 2,3 производится выравнивание концов, разрезка на мерные длины. Листы после горячей обрезки верхнего торца на ПЧ-3 могут направляться по двум потокам: на термическое отделение или на листоотделку.
После отбора проб и порезки листы поступают на стеллажи выдачи, где подвергаются осмотру, зачистке второй стороны, маркировке и формируются в обычном порядке.
После порезки на мерные длины, листы по рольгангам перемещаются к упорам клеймовочных машин, расположенных на каждой из двух линий резки перед клеппером выдачи. Клеймовочной машиной на переднем конце листа набиваются клеймами знаки высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм.
Листы, отправляемые на термообработку, подвергаются выборочной проверке геометрических размеров, качестве клеймовке и маркировке.
Листы одного заказа садятся в печи и выдаются в поток термоотделения без разрыва. Выступающие концы некоторых листов в пачке не должны превышать нормы допусков, установленных стандартами. Отгрузка металла со склада в вагоны производится только после принятия его ОТК. Производственная мощность стана 2800 - 1062 тыс. т.
Крупносортный стан – 600
Предназначен для прокатки и отделки сортовых и фасонных профилей проката из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.
Исходной заготовкой для производства служат блюмы квадратного сечения размерами 310х310 мм из спокойной стали; 315х315 мм из полуспокойной и кипящей стали длиной от 3250 до 6000 мм.
Оборудование:
- загрузочные устройства;
- загрузочный рольганг;
- нагревательные печи;
- проходная роликовая печь (подогревательная печь 12-зонная);
- правильные машины;
- наждачно – шлифовальная машина.
Количество печей – 4. Печи методические 5-и зонные с торцевым посадом и выдачей; 17 клетей, из них: 3,4,5 – вертикальные, остальные – горизонтальные; ножницы горячей резки.
Станы представляют собой сочетание двух станов: заготовочного и сортового.
Заготовочный: 6 клетей, одна – отдельно стоящая.
На стане 600 предусмотрено 3 отдельных участка:
- до отделки сортового проката на правильном прессе;
- отделки рельсов;
- отделки крупного проката.
Технология получения продукции на стане 600
Блюм из обжимного цеха поступают в печи, нагреваются до 1200-1250° С. Особенность методического нагрева заключается в плавном повышении температ3ры по сечению заготовки.
Нагретый блюм по рольгангу перемещается к первой клети. Прокатка- раскатка в первой непрерывной группе осуществляется одновременно не менее чем в трех клетях. Проходная подогревательная печь служит для повышения температуры раската до температуры 1150° С. Ножницы предназначенные для обрезки переднего конца раската делят его на части. Перемещение раската осуществляется на клеппере – холодильнике, для правки используют роликовые сортоправильные машины.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.