3 Управління основною діяльністю
Агломераційний цех.
Побудований і введений в експлуатацію за затвердженим типовим проектом на 6 стрічок.
Сумарна площа спеканія агломашин складає 504 м2 (6 х 84 м2).
На агломашинах проводиться агломерат - високоякісна сировина для доменного виробництва з суміші залізорудних концентратів, аглоруд і залізомістких добавок (окалина, колошниковий пил та ін.) шляхом їх спікання зі флюсом при використанні твердого палива.
В даний час всі шість агломашин знаходяться в технічно справному і працездатному стані та можуть повністю забезпечити сировиною, паливом, енергоресурсами.
Виробнича потужність цеху - 5045 тис. т агломерату в рік.
Проектна потужність цеху - 5400 тис. т агломерату в рік.
Доменний цех.
До складу доменного цеху входить три доменні печі корисним об'ємом (м3): №3 і 4 по 1386; №5 - 1719.
У доменних печах виплавляється граничний чавун для сталеплавильного виробництва, можлива також виплавка ливарного чавуну.
Як початкова сировина використовується агломерат, залізорудні окатиші, залізняк.
Паливом служить кокс і природний газ.
Передільний чавун після випуску з печей в чугуновозних ковшах транспортується в сталеплавильний цех.
Шлак в шлаковозних чашах транспортується в цех переробки шлаку (ЦПШ).
В даний час доменні печі знаходяться в технічно справному і працездатному стані і можуть повністю забезпечувати сталеплавильне виробництво передільним чавуном.
Виробнича потужність цеху - 2880 тис. т чавуну в рік.
Проектна потужність цеху - 3160 тис. т чавуну в рік.
Сталеплавильний цех.
До складу сталеплавильного цеху входить шість металургійних агрегатів: ДСА (двохванний сталеплавильний агрегат), ПСА (прямоточний сталеплавильний агрегат - двохванний), однованні мартенівські печі (№5, 6, 7, 8).
У сталеплавильних агрегатах виплавляється сталь заданої марки.
Сталеплавильні агрегати працюють з використанням в шихті рідкого передільного чавуну, металобрухту, феросплавів, флюсів.
Як паливо використовується мазут і природний газ.
Готова сталь випускається в сталеливарні ковші, а потім розливається у виливниці для отримання злитків.
В даний час всі сталеплавильні агрегати знаходяться в технічно справному і працездатному стані і можуть повністю забезпечувати металом прокатне виробництво.
Виробнича потужність сталеплавильного цеху - 3350 тис. т стали в рік.
Проектна потужність сталеплавильного цеху - 3626 тис. т стали в рік.
Обтисковий цех.
В обтисковому цеху встановлен одноклетьевий ДУО - реверсивний блюмінг - слябінг. Встановлена кліть з діаметром валів 1250 мм.
Стан призначений для перекочування злитків в сляби для листових цехів і в блюми для сортопрокатного цеху.
Крім того прокатується осьова і ковальська заготівка.
Перетини слябів:
110 е 320 х 590 е 1250 х 1200 е 2500 мм
Перетин блюмів:
Від 200 х 200 мм до 400 х 400 мм е 4500 - 6000 мм
Злитки подаються складами із стриперного відділення мартенівського цеху в проліт нагрівальних колодязів, де проводиться посад злитків, нагрів і видача злитків в плющення.
В даний час устаткування стану знаходиться в технічно справному і працездатному стані і повністю забезпечує прокатні цехи заготівкою.
Виробнича потужність обтискового цеху - 4235 тис. т в рік.
Проектна потужність обтискового цеху - 4200 тис. т в рік.
Товстолистовий цех №1 (стан 2250).
Товстолистовий двоклетьовий стан 2250 з послідовним розташуванням клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегованих марок сталей товщиною від 4 до 25 мм, вширшки 1100 е 1800 мм і загальною довжиною до 18000 мм по придатному листу.
Заготівкою для плющення листів служать сляби, які одержуються з обтискового цеху.
Після плющення гуркоти правляться, проводиться обрізання кромок на дискових ножицях, різання листів на ножицях, гільйотин, на мірні довжини і відбір проб і карт для випробувань.
В даний час устаткування стану знаходиться з технічно справному і працездатному стані.
Виробнича потужність цеху - 464 тис. т/рік листа.
Проектна потужність цеху - 420 тис. т/рік листа.
Товстолистовий цех №2 (стан 2800).
Товстолистовий двуклетьовий стан 2800 з послідовним розташуванням клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегованих марок сталей товщиною 8 е 50 мм, вширшки 1500 е 2500 мм і загальною довжиною до 20000 мм по придатному листу.
Заготівкою для плющення листів служать сляби, які одержуються з обтискового цеху.
Після плющення гуркоти правляться, проводиться обрізання кромок на дискових ножицях, різання листів на ножицях, гільйотин, на мірні довжини і відбір проб і карт для випробувань.
В даний час устаткування стану знаходиться з технічно справному і працездатному стані.
Виробнича потужність цеху - 1062 тис. т/рік листа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.