Охрана окружающей природной среды. Характеристика и состав производства столовой клеёнки кашировальным методом, страница 3

Сводный материальный баланс производства столовой клеёнки кашировальным методом сведен в табл .3.2.    

Таблица 3.2

Материальный баланс полимерного слоя столовой клеёнки.

Наименование компонентов	кг/1000м2	Наименование компонентов	Кг/1000м2
1	2	3	4
Приход на 1000м2 ПВХ ДОФ Стеарат Са Эпоксид С Стеарин Сулика ТiО2	95,33 57,2 2,38 2,86 0,48 5,72 0,14	Расход на 1000 м2 1.  Готовый продукт в том числе: ПВХ ДОФ Стеарат Са Эпоксид С Стеарин Сулика ТlО2 2.  Утилизируемые технол.  Отходы ПВХ ДОФ Паста стабилизаторов Паста пигментов 3.  Россыпи сырья при транспортировке . ПВХ ДОФ Стеарат Са Эпоксид С Стеарин Сулика ТiО2 4.Потери сырья при приготовлении первичных смесей.	160,00 92,94 55,76 2,32 2,79 0,47 5,576 0,136 3,27 1,9 0,86 0,35 0,165 0,517 0,374 0,1346 0,0062 0,007 0,002 0,0151 0,0005 0,165

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4
		ДОФ Стеарат Са Эпоксид С Стеарин Сулика ТiО2 4.  Газообразные отходы. ПВХ ДОФ НСl СО	0,1346 0,0062 0,007 0,002 0,0151 0,0005 0,146 0,038 0,027 0,033 0,048

3.4.2. СВОДНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ.

Графа прихода на 1000 м² заполняется из основного рецепта (табл.2.5) графа 9. В данном проекте составляет 34,62 кг.

Графа расхода сырья состоит из следующих статей:

1.  Готовый продукт.

2.  Остаток в готовом продукте.

3.  Транспортировка и дозирование компонентов.

4.  Смесь поступающая на рекуперацию.

5.  Газообразные отходы.

Графа расхода заполняется:

1.  Готовый продукт -заполняется из величины наложения слоя на м² ,    которая составляет 30,00 кг/1000 м².

Расчет по компонентам осуществляется следующим образом:

34,62 кг.   -   1,402

30,00 кг   -    x          x = 1,214 кг.

2. Считаем, что остаток растворителя циклогексанона в готовом продукте составляет 0,01% .

12,146 кг   -   100%

x                 -   0,01%

x  = 0,0012 кг.

3. Потери при транспортировке и дозировании рассчитывается:

34,62 - 30,0 = 4,62 кг.

Расчет потерь отдельных  компонентов  производят по массовым % графа 4 табл.2.5  основного рецепта.

4,62 кг    -     100%

x           -       4,049%               X = 0,187 кг.

4. Смесь растворителей поступает на рекуперацию за вычетом циклогексанона  оставшегося в клеёнке .

12,146 - 0,0012 = 12,145 кг/1000м²

Считаем ,что этилацетат полностью поступает на рекуперацию.

5. Газообразные отходы рассчитываются по эффективности рекуперационной установки, в данном проекте она составляет 98%, следовательно отходы составляют:

12,145  ´ 0,02 = 0,2429 кг/1000 м².

Таблица 3.3

Материальный баланс печатной краски

Наименование компонентов	кг/1000м2	Наименование компонентов	кг/1000м2
Расход на 1000м2 ПВХ Микролиты ПММК Циклогексанон Этилацетат	34,62 1,402 0,70 0,981 14,02 14,53	Расход на 1000 м2 1. Готовый продукт в том числе: ПВХ Микролиты Циклогексанон Этилацетат 2. Остаток в готовом продукте. Циклогексанон	30,00 1,214 0,606 12,146 15,19 0,0012 0,0012

Продолжение таблицы 3.3