Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Описание конструкции и служебного назначения детали «Корпус тормоза правый МК- 23М.03.117»

Страницы работы

43 страницы (Word-файл)
Посмотреть все страницы
Скачать файл

Фрагмент текста работы

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

«Корпус тормоза правый МК- 23М.03.117» предназначен для обеспечения торможения комбайна УЭС 202 250А.

Проточка D 164,5 Н11 на глубину 59 (0,5)предназначена для установки в него дисков МК23 М 03030 вместе с фрикционными накладками 351802045860.

Два отверстия D10 предназначены для установки рычага УЭС 0107306.

Шесть отверстий D13Н13 предназначены для крепления корпуса тормоза МК23 М.03.117 на бортовом редукторе 0107070.

Четыре отверстия М8предназначены для установки на него тормозного цилиндра МК23М.03220.

Два отверстия D 12 Н9 служат для базирования корпуса тормоза на бортовом редукторе. 

Таблица 1.1- Механические свойства чугуна по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Временное сопротивление

при растяжении σв

МПа

Относительное удлинение δ %

Удельный предел текучести σп

МПа

Твердость по Бринеллю

СЧ20

450

10% не менее

310

180-200 НВ

Таблица 1.2- Химический состав чу чугуна по ГОСТ 1412-85

Марка материала

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

СЧ20

3,1-3,4

1,7-2,1

0,8-1,2

0,3

0,15

0,3

0,5

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кзо). Предварительно на основе типового технологического техпроцесса его можно определить по формуле

Кзо=;                                                     (1.1)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час,

N- годовой объём выпуска детали, 1000 шт.

Тшт(шт-к)ср- среднее (для массового производства) или штучно-калькуляционное (для серийного производства) время, мин.

Ку- коэффициент ужесточения заводских норм, 0,7…0,8

                     (1.2)                

Кзо==23,031

По полученной величине Кзо определяем тип производства – мелкосерийный (20-40)

Мелкосерийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями(сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией, применяется универсальное оборудование, станки с ЧПУ и т.д.

Величина производственной партии (ng):

ng=,шт                                                                                            (1.3)   

Где N- годовая программа выпуска 1000 шт.

- число дней на которое необходимо иметь запас деталей

- число рабочих дней в году

ng==79,051 шт

Принимаем: ng=80 шт

1.3 Анализ детали на технологичность

Деталь «Корпус тормоза правый МК- 23М.03.117» представляет собой отливку коробчатой формы из серого чугуна СЧ20. Отливка довольна проста по конфигурации, тем не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением формовочных стержней, формирующих внутренние полости и ребра жесткости, с боковых сторон.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Обрабатываемые поверхности находятся на разных сторонах детали, что не позволяет провести обработку за один установ. Таким образом, обработку можно провести только с переустановкой. Конструкция данной детали позволяет осуществить свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Деталь достаточна жестка по конструкции.

При обработке данной детали имеют место сверлильные и фрезерные операции, что приводит к необходимости введения слесарно-зачистных операций ручной обработки.

В остальном деталь достаточна технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольна проста по конструкции.  

2  Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (Ку) и коэффициента использования материала (КИМ)

Таблица 1.3-Отработка элементов детали на унифицированность

Номер элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1

68,5Н15

-

2

Ø184,5Н11

-

3

58,5

-

4

2*45

ГОСТ 10948-64

5

Ø13Н13

ГОСТ 6636-69

6

Ø12,1Н9

-

7

36+1,6

ГОСТ 6636-69

8

Ø10Н16

ГОСТ 6636-69

9

152Н14

ГОСТ 10948-64

10

138+1,2

-

11

120…100*2

-

12

М8-7Н

ГОСТ 12876-67

13

Ø8Н6

ГОСТ 10948-64

14

20+1,3

ГОСТ 6636-69

15

Ø46Н16

ГОСТ 6636-69

16

66+1,9

-

Проверка степени унифицированности проводится по стандарту на соответствующие конструктивные элементы детали по справочникам

Ку=;                                                                                                      (1.4)                 где Qу-число конструктивных элементов детали

Qобщ-число всех элементов детали

Деталь считается технологичной, если Ку0,6

Ку==0,56

Деталь не технологична так, как технолог использует мало унифицированных                                                                                                                                                      размеров.

Коэффициент использования материала определяется по формуле

КИМ=;                                                                                                (1.5)                  где - масса детали, кг

- норма расхода материала, кг

Деталь считается технологичной, если КИМ

0,75 –для заготовок, полученных литьём;

0,65– для заготовок, полученных горячей штамповкой;

0,45– для заготовок, полученных из проката;

=мз + м отх.з, кг                                                                         (1.5)                  где м отх.з – масса отходов при производстве детали.

= 8,04*1,4=11,256 кг

КИМ==0,71

0,710,75

Деталь не технологична

2  РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1  Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Этот пункт выполняется в виде таблицы.

Таблица 2.1-Анализ технических требований

Номер

 конструктивного

элемента

Размеры и требования к их размерной и геометрической точности

Требования к шеро-ховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения

точности: способы базирования

и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

 68,5Н15

(+1,2)

Ra 3,2

Допуск параллельности относительно базы А=0,2 мм

Установка в 3-х кулачковый патрон, подрезать торец

Штангенциркуль

ШЦ-1

сплошной

2

Ø184,5

Н11

(+0,29)

Ra 6,3

-

Установка в 3-х кулачковый патрон.

Расточить отверстие.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

3

58,5(+0,74)

Ra 6,3

Допуск плоскостности =0,1мм

Установка в 3-х кулачковый патрон.

Расточить отверстие.

Штангенциркуль

ШЦ-1

сплошной

4

2*45

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Зенковать фаску

Визуально

5

Ø13Н13

(+0,27)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Сверлить отверстие.

Калибр

сплошной

6

 Ø12,1Н9

(+0,043)

Ra 3,2

-

Приспособление станочное.

Сверлить отверстие.

Калибр

сплошной

7

36+-1,6

(+0,62)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Фрезеровать паз.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

Продолжение таблицы 2.1

1

2

4

5

6

8

Ø10Н16

(+1,1)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Сверлить отверстие.

Штангенциркуль

ШЦ-1

сплошной

9

152Н14

(+1,0)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Фрезеровать поверхность

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

10

138+1,2

(+1,0)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Фрезеровать плоскость.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

11

120…100*2

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Центровать отверстия.

Визуально

12

М8-7Н

Ra 3,2

Допуск соосности на радиус = 0,2 мм

Приспособление станочное.

Нарезать резьбу.

Калибр-пробка

сплошной

13

Ø8Н16

(+1,1)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Сверлить отверстие.

Универсальные средства измерения сплошной

14

20+-1,3

(+1,0)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Фрезеровать плоскость.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

15

Ø46Н16

(+1,6)

Ra 6,3

-

Установка в 3-х кулачковый патрон.

Расточить отверстие.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

16

66+1,9

(+1,0)

Ra 6,3

-

Приспособление станочное.

Фрезеровать плоскость.

Штангенциркуль

ШЦ-1

выборочный

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка для детали МК-23М.03.117 получена методом литья по выплавляемым моделям. Данный метод является прогрессивным способом получения точных и сложных по форме отливок из любых литейных сплавов, в связи с чем оно получило широкое распространение в Машино-, приборостроении, в инструментальном производстве, при изготовлении художественного литья и ювелирных изделий. Литейная форма для этого способа литья представляет собой неразъёмную тонкостенную, прочную, негазотворную, высокоогнеупорную с гладкой рабочей поверхностью оболочку. Её изготавливают из мелкозернистых формовочных материалов по разовым (выплавляемым, растворимым или выжигаемым) моделям. Технологический процесс получения отливок по выплавляемым моделям в сравнении с другими способами литья имеет некоторые особенности.

1.  Модель отливине имеет разъёма и знаковых частей, её контуры полностью

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Гомельский государственный машиностроительный колледж (ГомГМК)
Предмет:
Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях
Тип:
Дипломы, ГОСы
Категория:
Механика (Естествознание)
Размер файла:
2 Mb
Скачали:
0
Скачать файл