Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа Опора с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Ступица КИС 0203601Б

ДОКЛАД

К защите предоставляется дипломный проект на тему: Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа Опора с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Ступица КИС 0203601Б. Данная деталь  является составной частью универсального энергетического средства “Полесье” УЭС-2250. Ступица служит для передачи крутящего момента от редуктора на кардан. Ответственной поверхностью является шпоночный паз 10, являющийся базовой поверхностью для соединения кардана со ступицей. В данный момент деталь производится только на запчасти

В качестве материала заготовки выбрана сталь 40

По полученной величине коэффициента закрепления тип производства – среднесерийное..

В базовом технологическом процессе заготовкой для получения ступицы  служит поковка ГОСТ 1050-88 получаемая на кривошипном горячештамповочном прессе. Так как материал заготовки сталь 40, то заготовку можно получить штамповкой.

Масса заготовки в проектном варианте получилась чуть меньше, чем в базовом, следовательно, можно оставить метод получения заготовки прежним.

Проанализировав базовый ТП обработки детали: Предлагаю повысить степень механизации путем использования станков с ЧПУ вместо универсального оборудования. Таким образом, две первые токарные операции будут выполнены на токарном  станке с ЧПУ 16А20Ф3, а операции Вертикально-сверлильные и вертикально-фрезерная будут объединены и  выполнены на фрезерно-сверлильно-расточном станке СС2В05ПМФ4.

Данное изменение базового технологического процесса повысит производительность труда, т.е. сократит время изготовления детали, и ее себестоимость.

В качестве черновой базы на первой  операции  используют необработанную поверхность Ø80и торец 1, который в дальнейшем служит одной из технологических баз.

В качестве чистовых баз на последующих операциях используют поверхности: Ø150, Ø35H9(^+0.05), торец

На 050  фрезерно-сверлильно-расточной операции используют специальное приспособление с ручным зажимом. Приспособление предназначено для фрезерования поверхности, сверления отверстий и нарезания резьбы в детали типа Ступица КИС0203601Б на станке СС2В05ПМФ4.

В приспособление заготовка устанавливается обработанной поверхностью на палец 3 с упором в опору 9. Пластина 8служит для ориентирования заготовки при установке . Для закрепления заготовки следует повернуть рукоятку 2 против часовой стрелки  до упора, при этом кулачок 3 будет передвигать тягу 8 влево. Тяга в свою очередь при помощи гаек 15  и шайбы 10 прижмет заготовку к опоре 9. Отжим заготовки осуществляется следующим образом: при повороте рукоятки 2 тяга 8 перемещается вправо и высвобождает шайбу 10, соответственно и заготовку тоже. Пружина 17 служит для отвода гаек от шайбы.

Приспособление устанавливается на стол станка и центрируется при помощи двух шпонок 21, а закрепляется при помощи болтового соединения 11, 16, 18..

Транспортируется приспособление вручную.

Расчет организационной части показал, что для обработки данной детали по проектному варианту достаточно четырех станков, и четырех производственных рабочих трех операторов станков с ЧПУ и одного протяжчика. А так как коэффициент загрузки меньше оптимального, то эти станки догружают типовыми деталями. Также в этой части представлен расчет многостаночного обслуживания, который показал, что рабочий токарного станка с ЧПУ может обслуживать одновременно четыре станка.

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колонн 12 м. Кроме того вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали Ступица КИС 0203601Б на участке расположены станки используемые при обработке детали. Кроме детали заданной для проектирования на участке обрабатываются и другие детали типа ступица. Поэтому на плане участка представлены не только эти станки, но другие станки.

Участок обеспечен кран-балкой грузоподъемностью 3 т.

В результате изменений внесенных в существующий на заводе технологический процесс обработки детали Ступица КИС0203601Б получены следующие показатели экономической эффективности: снижение трудоёмкости на 26%

снижение себестоимости на 27%

рост производительности труда на 35%

условно-годовая экономия – 4723000  руб.

Доклад окончен