Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Организация производства на участке. Расчётное количество оборудования. Коэффициент загрузки оборудования

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1. Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

; шт (4.1)

где ΣТ_ШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт. Принят 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

(4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт. Принят 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

Рисунок 4.2 – График загрузки оборудования по проектному варианту об работки детали.

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено вание и номер деталей	N, шт	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
Наимено вание и номер деталей	N, шт	Детали	Заготовки	Номер и наименование операции	Модель станка	Т_М (Т_Ца)	Т_ВР	Т_ШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цапфа КИН 0214601	2100	4,3	6,1	010 Вертикально-фрезерная	FSS450R	28,74	0,59	31,52
				030 Токарно-винтрезная	16К20	10,81	0,59	12,83
				040Фрезерная с ЧПУ	ГФ2171С5	23,15	0,51	25,6
				060Вертикально-фрезерная	ДФ692	6,11	0,4	9,3
				080Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	29,56	0,56	32,24
				090Торцекруглошлифовальная	3Т131	5,28	0,34	8,78
				100Торцекруглошлифовальная	3Т131	7,34	0,34	9,22
Цапфа КГС 0812614	2200	8,7	10,8	010Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	25,4	0,52	30,2
				020 Токарно-винторезная	16К20	10,1	0,59	12,3
				030 токарно-винторезная	16К20	1,3	0,59	3,28
				040Фрезерная с ЧПУ	ГФ2171С5	18,15	0,41	20,7
				060 Вертикально-фрезерная	FSS450R	24,74	0,59	26,3
Рычаг КИС 096201	2000	7,6	9,2	010 Токарно-винторезная	16К20	13,1	0,5	15,3
				030Фрезерная с ЧПУ	ГФ2171С5	16,6	0,41	18,4
				050 Вертикально-фрезерная	FSS450R	10,74	0,55	12,3
				070 Вертикально-фрезерная	FSS450R	9,74	0,49	11,1
				080Вертикально-фрезерная	ДФ692	8,11	0,4	10,5
				100Сверлильная с ЧПУ	СС2В05ПМФ4	5,5	0,3	5,9
				110 Горизонтально-фрезерная	6Р82	4,2	0,32	6,7
				130Торцекруглошлифовальная	3Т131	9,28	0,34	11,2
Шкворень КЗК 021214	3500	6,7	7,9	010 Вертикально-фрезерная	FSS450R	13,74	0,61	15,3
				030 Токарно-винторезная	16К20	13,1	0,59	15,86
				040Вертикально-фрезерная	ДФ692	12,11	0,4	13,3
				5	6	7	8	9
				060Вертикально-фрезерная	ДФ692	12,11	0,4	13,3
				080Многоцелевой с ЧПУ	ИР320 ПМФ4	3,1	0,43	4,2
				080Торцекруглошлифовальная	3Т131	8,27	0,34	10,6
Ступица ККП 301254	4200	8,3	9,2	010 Токарно-винторезная	16К20	10,1	0,56	12,86
				020Вертикально-фрезерная	ДФ692	8,11	0,4	9,3
				040 Токарная с ЧПУ	16А30Ф3	11,4	0,46	16,7
				050 Токарно-винторезная	16К20	7,1	0,56	9,2
				060Многоцелевой с ЧПУ	ИР320 ПМФ4	5,5	0,34	8,9
				070Торцекруглошлифовальная	3Т131	12,28	0,34	13,8

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУ заносится время цикла: Т_Ц=Т_МО+Т_МВ.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

Дозагружаем станок 16К20Ф3

Цапфа КИН 0214601

Цапфа КГС 0812614

Дозагружаем станок ГФ2171С5

Цапфа КИН 0214601

Цапфа КГС 0812614

Рычаг КИС 096201

Дозагружаем станок FSS450R

Цапфа КИН 0214601

Цапфа КГС 0812614

Рычаг КИС 096201

Дозагружаем станок 16К20

Цапфа КИН 0214601

шт.

Цапфа КГС 0812614

шт.

Рычаг КИС 096201

шт.

Шкворень КЗК 021214

шт.

Ступица ККП 301254

шт.

Дозагружаем станок ДФ692

Цапфа КИН 0214601

шт.

Рычаг КИС 096201

шт.

Шкворень КЗК 021214

шт.

Шкворень КЗК 021214

шт.

Ступица ККП 301254

шт.

Дозагружаем станок 3Т161

Цапфа КИН 0214601

шт.

Рычаг КИС 096201

шт.

Шкворень КЗК 021214

шт.

Ступица ККП 301254

шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования:

Рисунок 4.3 – График догрузки оборудования

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

(4.3)

где F_др – эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=3720 ч;

Базовый вариант:

Принят 1

Проектный вариант:

Принят 1

Принят1

Принят 1

Принят1

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания (и совмещение профессий

010,100 Токарная с ЧПУ

Тмо=36,6+26,85=63,45 мин; Тмв=1,15+0,34=1,89 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 63,45 +1,89 =65,34 мин

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер (4.4)

где tак.набл. – время активного наблюдения

tак.набл.=5% Тмо=5% 63,45=3,17 мин (4.5)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин

Тзан=0,12+0,12+0,07+0,07+0,17+0,26+3,17+0,015=3,995мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин (4.6)

Тм.с.=65,34-(0,17+0,26+3,17+0,015)=61,6 мин

(4.7)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=61,6+3,995=65,6мин

станков (4.8)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 16 станков

020,060,080 Фрезерная с ЧПУ

Тмо=16,3+8,64+8,64=33,6 мин; Тмв=0,43+0,37+0,37=1,17 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 33,6+1,17 =34,77 мин

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер

где tак.набл. – время активного наблюдения

tак.набл.=5% Тмо=5% 33,6=1,68 мин

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин

Тзан=(0,14×3)+(0,07×3)+(0,08×3)+1,68+0,015=2,57мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин

Тм.с.=34,77-(0,24+1,68+0,015)=32,8 мин

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=32,8+5,27=38,1мин

станков

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 14 станков

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн. руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	разряд работ	Рст	Рп
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Базовый вариант механообработки
010	16К20	60,7	66,62	0,3	1	30	Токарь	3	0,3	2
020	FSS450R	72,4	42,7	0,2	1	20	Фрезеровщик	3	0,2	2
040	FSS450R	72,4	4,58	0,02	1	2	Фрезеровщик	3	0,02	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
060	FSS450R	72,4	18,42	0,08	1	8	Фрезеровщик	3	0,09	2
080	FSS450R	72,4	18,42	0,08	1	8	Фрезеровщик	3	0,09	2
100	16К20	60,7	32,88	0,2	1	2	Токарь	3	0,2	2
110	16К20	60,7	3,4	0,02	1	2	Токарь	3	0,02	2
120	ДФ692	8,7	7,53	0,03	1	3	Фрезеровщик	3	0,04	2
140	ДФ692	8,7	3,63	0,02	1	2	Фрезеровщик	3	0,02	2
160	FSS450R	72,4	3,5	0,02	1	2	Фрезеровщик	3	0,02	2
200	3Т161	32,1	4,12	0,02	1	2	Шлифовщик	4	0,02	2
210	3Т161	32,1	4,24	0,02	1	2	Шлифовщик	4	0,02	2
220	3Т161	32,1	5,02	0,02	1	2	Шлифовщик	4	0,02	2
Итого:			215,1	1,03	13	7,9			1,01	26
Проектный вариант механообработки
010	16К02Ф3	98,8	53,1	0,3	1	30	Оператор с ЧПУ	4	0,7	2
100	16К02Ф3	98,8	21,16	0,3	1	30	Оператор с ЧПУ	4	0,7	2
020	ГФ2071С5	92,6	39,3	0,3	1	30	1Оператор с ЧПУ	4	0,8	2
060			18,12
080			18,12
040	FSS450R	72,4	4,15	0,03	1	3	Фрезеровщик	3	0,07	2
160	FSS450R	72,4	3,27	0,03	1	3	Фрезеровщик	3	0,07	2
110	16К20	60,7	2,1	0,01	1	1	Токарь	3	0,020,	2
120	ДФ692	8,7	6,15	0,04	1	4	Фрезеровщик	3	0,01	2
140	ДФ692	8,7	3,29	0,04	1	4	Фрезеровщик	3	0,01	2
200	3Т161	32,1	3,9	0,06	1	6	Шлифовщик	4	0,13	2
210			4,1
220			4,6
Итого:::			181,36	0,74	6	12,3			1,73	6

4.3 Организация труда на участке

В конце каждой смены мастер участка выдает необходимое количество заготовок для того, чтобы в начале следующей смены не простаивало оборудование.

Смазывающая и охлаждающая жидкость, ветошь выдается 1 раз в неделю с запасом. Заготовки транспортируются на участок из заготовительного цеха, а вспомогательные материалы со складов, которые находятся непосредственно в цехе или на территории предприятия. Заготовки из заготовительного цеха на участок и готовые детали с участка в сборочный цех доставляются электропогрузчиками. После того, как заготовки разгрузят в специально отведенные места в цехе, их кран-балкой перемещают к рабочим местам в специальной таре.

Весь внутризаводской транспорт подчинен заместителю директора по общим вопросам.

Для улучшения работы внутризаводского транспорта используют сквозной метод и внутрицеховой транспорт без перегрузок.

Значительная часть запасов инструмента (70%) хранится на общезаводском