Описание конструкции и служебного назначения детали 086.0200.080. Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

обработке наружной поверхности 4  и торца 6 предъявлены следующие требования соответственно: допуск соосности поверхности относительно оси детали равен 0,06 мм и допуск перпендикулярности торца относительно оси детали равен 0,08 мм.

В целом, деталь технологична и имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.

Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (Ку) и коэффициента использования материала (КИМ).

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность

,                                                   (1.4)

где Qуэ – число конструктивных элементов детали, которые выполнены   по стандартам;

Qобщ. – число всех конструктивных элементов детали.

Деталь является технологичной, т.к. Ку=0,89>0,6

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

 ,                                                 (1.5)

где m_Д – масса детали, кг; m_Д = 0,78 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг;

    Н_РАСХ.= m_ЗАГ + m_ОТХ.З,  кг                                  (1.6)

где m_ОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

Н_РАСХ.=1,248+0,13 = 1,478 кг

Деталь нетехнологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,530,75. Следовательно, в проектном варианте следует проработать более точный способ изготовления заготовки и ее форму для повышения КИМ.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

окончание таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка - отливка. Изготавливается на заводе  литья и  нормалей  в литейном цехе высокопрочного чугуна. Анализ существующего способа получения заготовки для детали «Фланец» 086.0200.080 с учётом конфигурации детали показал, что методом получения заготовки целесообразно принять литьё в сырые песчано-глинистые формы на автоматических формовочных линиях АФА 30. Отливка стержневая, количество мест 1. Модификация чугуна осуществляется внутриформенно.

Процесс изготовления отливки выглядит следующим образом: на смесеприготовительном  отделении изготавливается смесь, которая по ленточному конвейеру  подаётся на участок формовки. На этом участке, на линии АФА 30 изготавливаются формы. После приготовления смеси проверяют её физические свойства.

АФА 30 имеет по две встряхивающие-прессующие формовочные машины типа