Содержание
1 Общая характеристика цеха, участка:
1.1 характеристика выпускаемой цехом продукции и описание механообработки деталей, типовых по отношению к выданной на проектирование ;
1.2 вспомогательные участки, их роль и взаимосвязь с основным производством;
1.3 организация труда на участке с освещением вопросов перемещения оборудования, заготовок, деталей, технологической оснастки, уборки стружки;
1.4 применяемые на участке средства механизации и автоматизации;
1.5 охрана труда в цехе и на участке:
1.5.1 производственная санитария;
1.5.2 безопасность труда;
1.5.3 пожарная безопасность.
2 Характеристика рабочего места:
2.1 организация рабочего места станочника;
3 План участка, на котором находится рабочее место.
4 Материалы по подготовке к курсовому проектированию:
4.1 описание конструкции и служебного назначения детали, заданной для проектирования, и ее отдельных поверхностей;
4.2 выбор и описание существующего на заводе способа получения заготовки;
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА, УЧАСТКА
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ЦЕХОМ ПРОДУКЦИИ
Инструментальный цех занимается механической обработкой деталей, а также отдельных узлов, приспособлений для станков. Цех делится на четыре участка, каждый из которых специализируется на выпуске определенной продукции.
Участок механический занимается изготовлением режущего инструмента и пуансонов для цехов основного производства.
На участке приспособлений и оснастки выполняют приспособления для станков, вспомогательный инструмент (оправки, кулачки, державки, планшайбы).
Участок литейной оснастки специализируется на изготовлении кокилей, прессформ, стержневых ящиков, модельных комплектов.
Термический участок производит термическую обработку заготовки и готовых деталей, а также их правку после термообработки.
В цехе имеются кругло- и плоскошлифовальные станки, которые позволяют получить высокую точность и чистоту поверхности.
Таблица 2.1 − Описание механической обработки типовых деталей
Наимено вание и номер деталей |
№ |
Масса, кг |
Номер и наименование операции |
Модель станка |
Время обработки, мин |
|||
Детали |
Заготовки |
ТМ (ТЦа) |
ТВР |
ТШТ-К |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
УЭС 0601102 Фланец |
1 |
2,36 |
3,3 |
010 токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
3,6 |
0,5 |
7,6 |
020 токарная с ЧПУ |
1П756ДФ3 |
2,5 |
1,6 |
6,1 |
||||
030 токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
5,6 |
2,1 |
6,1 |
||||
040 вертик-протяжная |
7Б65 |
3,7 |
0,8 |
1,9 |
||||
050 горизонтально фрезерная |
6Р82 |
1,8 |
0,9 |
3,9 |
||||
060 кругло-шлифовальная |
3У131 |
1,5 |
0,2 |
2,2 |
Продолжение таблицы 2.1
РЖС 10.09. 09.002 |
2 |
3,2 |
4,6 |
010 фрезерно-центровальная |
МР-71 |
2,1 |
1,2 |
3,5 |
020 токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
4,1 |
1,2 |
7,1 |
||||
030 токаная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
1,9 |
0,8 |
3,5 |
||||
040 сверлильная |
2Н135 |
1,5 |
0,6 |
3,2 |
||||
УЭС 105211 |
3 |
7,2 |
8,5 |
010 токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
2,5 |
1,6 |
5,1 |
020 фрезерно-центровальная |
МР-71М |
7,1 |
2,5 |
11,5 |
||||
030 токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
5,5 |
2,5 |
8,1 |
||||
КИС 103107 вал |
4 |
3,28 |
4,29 |
010:фрез- отрезн; 020: токарн- рев. 030:токарн. с ЧПУ; 040:вертик- сверл. 050:шлице-фрез. |
5Б235 1В340 16К20Т1 2Н135 5Б352ПФ2 |
32 8,25 8,25 0,8 32 |
18 2,92 2,92 0,31 18 |
46,8 23,3 23,3 7,33 46,8 |
007.08.00.029 Корпус |
5 |
0,33 |
1,4 |
010 токарная рев. 020 токарная с ЧПУ 030 плоскошлиф-я 040 вертикально-фрезерная |
16К20 16К20Т1 3Л722В-70 6Р12 |
1,6 0,65 1,2 3,4 |
2,7 1,8 1,5 1,7 |
4,8 14 1,5 3,3 |
16Б.20П фланец |
6 |
1,7 |
3,4 |
020:автом. токарн; 030:автом. токарн; 060:алмазн- расточн. 080:рад.- сверл. |
1К282 1К282 КК1030 2Н55 |
3,0 3,0 12 0,8 |
0,6 0,6 16 0,31 |
1,36 1,36 3,51 7,33 |
Окончание таблицы 2.1
КИЛ 0214601 Стакан |
7 |
7,730 |
10,08 |
010 вертикально-фрезерная 030 горизонтально-фрезерная 040 автом. токарн; 050 алмазн- расточн. 060 вертик- сверл. 070 токарн-винторезная 080 токарн-винторезная 090 круглошлифовальноя |
6Р12 6Р82 1К282 КК1030 2Н135 16К20 16К20 3У131 6Р82 |
9 2,5 6,6 2,5 1,2 4,438 5,05 1,74 0,71 |
4,3 1,7 3,01 1,65 0,3 2,56 2,58 0,2 0,18 |
9,03 2,732 6,84 2,654 0,756 4,692 5,166 1,802 0,7 |
|
ПКК 0202654 ступица |
8 |
1.784 |
3.2 |
010 вертик- сверл. 020 токарная с ЧПУ 030 токарная с ЧПУ 040 вертик- сверл. 050 токарная с ЧПУ 060 токарная с ЧПУ |
2Н135 16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3 |
3,14 10,47 7,03 6,52 3,02 5,99 |
1,45 6,03 2,56 3,04 1,5 2,98 |
3,474 14,448 7,728 6,832 3,121 6,384 |
1.2 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ, ИХ РОЛЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ С ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
Цеха основного производства являются потребителями большого количества инструмента и приспособлений, поэтому рациональная организация инструментального хозяйства имеет здесь большое значение.
Задачами инструментальной службы цеха являются: полное и своевременное обеспечение рабочих мест цеха нужным и качественным инструментом; устранение простоев в рабочих из-за несвоевременного обеспечения инструментом; освобождения основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструмента; своевременной ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.
В крупных цехах инструментальным хозяйством руководит заведующий инструментальным бюро. В состав бюро входит: плановая группа, инструментально- раздаточная кладовая (ИРК), мастерские по ремонту и заточке инструмента. В небольших цехах руководство по обеспечению инструментом осуществляет техник по инструменту который входит в состав техбюро.
Основная часть работы по организации инструментального хозяйства цеха сосредотачивается в ИРК, которая предназначена для хранения запасов инструмента, выдачи инструмента на рабочие места, проверки его и сортировке после работы, учёта наличия, пополнения запасов, передачи инструмента в перезаточку и ремонт, списание отработанного инструмента.
Площадь ИРК определена по числу обслуживаемых рабочих мест. В цехах, где номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, размер кладовой меняется по опытным данным.
Для учёта инструмента существует марочная, ярлыковая и другие системы. В настоящее время большое распространение получила трохмарочная система.
Одна из марок вешается на контрольную доску кладовой на номер, вторая- на ячейку стилажа, откуда выдали инструмент.
Трёхмарочная система позволяет по контрольной доске узнать, какой инструмент выдан рабочим, а по маркам у ячеек-кому выдан данный вид инструмента.
1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА УЧАСТКЕ С ОСВЕЩЕНИЕМ ВОПРОСОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАГОТОВОК, ДЕТАЛЕЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, УБОРКИ СТРУЖКИ.
Организацией труда на отдельном участке занимается непосредственно старший мастер участка, который выдаёт задание мастерам, находящемся в непосредственном его подчинении. Мастера, в свою очередь, выдают сменные задания рабочим, обеспечивают своевременную подачу заготовки и технологической оснастки к рабочему месту, своевременную сдачу готовой продукции и соблюдения культуры производства.
Подготовку производства осуществляет наладчик участка, который устанавливает технологическую оснастку и производит настройку оборудования.
Рабочий, получив сменное задание, определяет необходимый
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.