Общая характеристика цеха, участка. Характеристика выпускаемой цехом продукции и описание механообработки деталей, типовых по отношению к выданной на проектирование

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Содержание

1 Общая характеристика цеха, участка:

1.1 характеристика выпускаемой цехом продукции и описание механообработки деталей, типовых по отношению к выданной на проектирование ;

1.2 вспомогательные участки, их роль и взаимосвязь с основным производством;

1.3 организация труда на участке с освещением вопросов перемещения оборудования, заготовок, деталей, технологической оснастки, уборки стружки;

1.4 применяемые на участке средства механизации и автоматизации;

1.5 охрана труда в цехе и на участке:

1.5.1 производственная санитария;

1.5.2 безопасность труда;

1.5.3 пожарная безопасность.

2 Характеристика рабочего места:

2.1 организация рабочего места станочника;

3 План участка, на котором находится рабочее место.

4 Материалы по подготовке к курсовому проектированию:

4.1 описание конструкции и служебного назначения детали, заданной для проектирования, и ее отдельных поверхностей;

4.2 выбор и описание существующего на заводе способа получения заготовки;

1 ОБЩАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА, УЧАСТКА

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ЦЕХОМ ПРОДУКЦИИ

Инструментальный цех занимается механической обработкой деталей, а также отдельных узлов, приспособлений для станков. Цех делится на четыре участка, каждый из которых специализируется на выпуске определенной продукции.

Участок механический занимается изготовлением режущего инструмента и пуансонов для цехов основного производства.

На участке приспособлений и оснастки выполняют приспособления для станков, вспомогательный инструмент (оправки, кулачки, державки, планшайбы).

Участок литейной оснастки специализируется на изготовлении кокилей, прессформ, стержневых ящиков, модельных комплектов.

Термический участок производит термическую обработку заготовки и готовых деталей, а также их правку после термообработки.

В цехе имеются кругло- и плоскошлифовальные станки, которые позволяют получить высокую точность и чистоту поверхности.

Таблица 2.1 − Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМЦа)

ТВР

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

УЭС

0601102

Фланец

1

2,36

3,3

010 токарная с ЧПУ

16К20Ф3

3,6

0,5

7,6

020 токарная с ЧПУ

1П756ДФ3

2,5

1,6

6,1

030 токарная с ЧПУ

16К20Ф3

5,6

2,1

6,1

040 вертик-протяжная

7Б65

3,7

0,8

1,9

050 горизонтально фрезерная

6Р82

1,8

0,9

3,9

060 кругло-шлифовальная

3У131

1,5

0,2

2,2

Продолжение таблицы 2.1

РЖС

10.09.

09.002

2

3,2

4,6

010 фрезерно-центровальная

МР-71

2,1

1,2

3,5

020 токарная с ЧПУ

16К20Ф3

4,1

1,2

7,1

030 токаная с ЧПУ

16К20Ф3

1,9

0,8

3,5

040 сверлильная

2Н135

1,5

0,6

3,2

УЭС 105211

3

7,2

8,5

010 токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2,5

1,6

5,1

020 фрезерно-центровальная

МР-71М

7,1

2,5

11,5

030 токарная с ЧПУ

16К20Ф3

5,5

2,5

8,1

КИС

103107

вал

4

3,28

4,29

010:фрез- отрезн;

020: токарн- рев.

030:токарн. с ЧПУ;

040:вертик- сверл.

050:шлице-фрез.

5Б235

1В340

16К20Т1

2Н135

5Б352ПФ2

32

8,25

8,25

0,8

32

18

2,92

2,92

0,31

18

46,8

23,3

23,3

7,33

46,8

007.08.00.029

Корпус

5

0,33

1,4

010 токарная рев.

020 токарная с ЧПУ

030 плоскошлиф-я

040 вертикально-фрезерная

16К20

16К20Т1

3Л722В-70

6Р12

1,6

0,65

1,2

3,4

2,7

1,8

1,5

1,7

4,8

14

1,5

3,3

16Б.20П

фланец

6

1,7

3,4

020:автом. токарн;

030:автом. токарн;

060:алмазн- расточн.

080:рад.- сверл.

1К282

1К282

КК1030

2Н55

3,0

3,0

12

0,8

0,6

0,6

16

0,31

1,36

1,36

3,51

7,33

Окончание таблицы 2.1

КИЛ  0214601

Стакан

7

7,730

10,08

010 вертикально-фрезерная

030 горизонтально-фрезерная

040 автом. токарн;

050 алмазн- расточн.

060 вертик- сверл.

070 токарн-винторезная

080 токарн-винторезная

090 круглошлифовальноя

6Р12

6Р82

1К282

КК1030

2Н135

16К20

16К20

3У131

6Р82

9

2,5

6,6

2,5

1,2

4,438

5,05

1,74

0,71

4,3

1,7

3,01

1,65

0,3

2,56

2,58

0,2

0,18

9,03

2,732

6,84

2,654

0,756

4,692

5,166

1,802

0,7

 

ПКК 0202654 ступица

8

1.784

3.2

010 вертик- сверл.        020 токарная с ЧПУ      030 токарная с ЧПУ        040 вертик- сверл.        050  токарная с ЧПУ

060 токарная с ЧПУ    

2Н135  16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3 16К20Ф3

3,14 10,47 7,03 6,52 3,02 5,99

1,45 6,03 2,56 3,04 1,5 2,98

3,474 14,448 7,728 6,832 3,121 6,384

1.2 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ, ИХ РОЛЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ С ОСНОВНЫМ     ПРОИЗВОДСТВОМ

Цеха основного производства являются потребителями большого количества инструмента и приспособлений, поэтому рациональная организация инструментального хозяйства имеет здесь большое значение.

Задачами инструментальной службы цеха являются: полное и своевременное обеспечение рабочих мест цеха нужным и качественным инструментом; устранение простоев в рабочих из-за несвоевременного обеспечения инструментом; освобождения основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструмента; своевременной ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

В крупных цехах инструментальным хозяйством руководит заведующий инструментальным бюро. В состав бюро входит: плановая группа, инструментально- раздаточная кладовая (ИРК), мастерские по ремонту и заточке инструмента. В небольших цехах руководство по обеспечению инструментом осуществляет техник по инструменту который входит в состав техбюро.

Основная часть работы по организации инструментального хозяйства цеха сосредотачивается в ИРК, которая предназначена для хранения запасов инструмента, выдачи инструмента на рабочие места, проверки его и сортировке после работы, учёта наличия, пополнения запасов, передачи инструмента в перезаточку и ремонт, списание отработанного инструмента.

Площадь ИРК определена по числу обслуживаемых рабочих мест. В цехах, где номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, размер кладовой меняется по опытным данным.

Для учёта инструмента существует марочная, ярлыковая и другие системы. В настоящее время большое распространение получила трохмарочная система.

Одна из марок вешается на контрольную доску кладовой на номер, вторая- на ячейку стилажа, откуда выдали инструмент.

Трёхмарочная  система позволяет по контрольной доске узнать, какой инструмент выдан рабочим, а по маркам у ячеек-кому выдан данный вид инструмента.

1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА УЧАСТКЕ С ОСВЕЩЕНИЕМ ВОПРОСОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАГОТОВОК, ДЕТАЛЕЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, УБОРКИ СТРУЖКИ.

Организацией труда на отдельном участке занимается непосредственно старший мастер участка, который выдаёт задание мастерам, находящемся в непосредственном его подчинении. Мастера, в свою очередь, выдают сменные задания рабочим, обеспечивают своевременную подачу заготовки и технологической оснастки к рабочему месту, своевременную сдачу готовой продукции и соблюдения культуры производства.

Подготовку производства осуществляет наладчик участка, который устанавливает технологическую оснастку и производит настройку оборудования.

Рабочий, получив сменное задание, определяет необходимый

Похожие материалы

Информация о работе