Анализ технических требований на изготовление детали КПР 6204201. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Чугун, расплавленный для заливки , из воронки выпускают в поворотный ковш, который имеет снаружи стальной кожух, внутри он футирован огнеупорным кирпичом. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя плоскость выполняется стержнем. После всего выше перечисленного зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.   

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров   и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – ВЧ45

Точность отливки – 9-5-10-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.2 – Назначение допусков и припусков на отливку

Номинальный размер детали, мм	Допуски размера, мм	Допуски формы, мм	Общий допуск, мм	Ряд припусков	Минимальный припуск, мм	Общий припуск, мм	Расчетный припуск на размер отливки, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Ø118+1,0	2,4	0,32	2,4	4	0,4	3,1	3,5
Ø130JS(±0,020)	2,4	0,40	2,4	4	0,4	3,4	3,8
Ø158-1,0	2,4	0,40	2,4	4	0,4	2,6	3,0
12±0,5	1,4	0,32	1,6	4	0,4	2,0	2,4
Ø236	2,8	0,64	3,2	4	0,4	3,3	3,7
84,3	2,2	0,32	2,4	4	0,4	2,6	3,0
Ø182h7(-0,046)	2,8	0,64	3,2	4	0,4	3,4	3,8

Таблица 2.3 – Расчет размеров заготовки

Размер выдерживаемый при обработке заданной поверхности детали, мм	Допуск на размер детали, мм	Шерахова-тость обработанной поверхности,   Ra, мкм	Допуск на размер заготовки, мм	Расчетный припуск, Z, мм	Размер заготовки (расчет) с допуском (d или Д), мм	Исполни-тельный размер заготовки, мм
1	2	3	4	5	6	7
Ø118+1,0	0,1	1,6	2,4	3,5	118-(2x3,5)	111(+1,0)
Ø130JS7±0,020	0,01	1,6	2,4	3,8	130-(2x3,8)	123(±0,020)
Ø158-1,0	0,1	12,5	2,4	3,0	158+(2x3,0)	164(-1,0)
12±0,5	0,25	12,5	1,6	2,4	12+(2x2,5)	17(±0,5)
Ø236±0,5	0,25	12,5	3,2	3,7	236+(2x3,7)	243(±0.8)
84,3±0,5	0,25	6,3	2,4	3,0	84,3+(2x3,0)	90(±0,3)
Ø182h7(-0,046)	0,046	1,6	3,2	3,8	182+(2×3,8)	189(-0,046)

Расчет массы спроектированной заготовки:

                          m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.},                                                                      (2.1)

где  m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя        металла, кг.

m_{отх.мех.обр} =V_отх.×ρ, кг                                                                   (2.2)

где  V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки        фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ_СТ=7,1∙^10-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

                 ,                                                                             (2.3)

где: Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

V_общ= V₁+V₂+V₃+V₄+V₅+2V₆                                                                                                              (2.4)

V_общ= 63646,04+44010,24+45404,4+2260,8+1256+2 x2119,5=160816,48мм³

m_{отх.мех.обр} =160816,48∙ 7,1∙^10-6=1,14 кг

m_з=5,2+1,14=6,34 кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                                    (2.5)

где  m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

              ,                                                                               (2.6)

где  Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг

(см. п.1.3, формула 1.5):

Нрасх= 6,34+6,34·0,1=6,974 кг

КИМ получился  в проектном варианте больше, чем в базовом, следовательно принимаем заготовку проектного варианта. 

2.3 Разработка проектного технологического процесса

     2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

010 Токарно-винторезная (станок модели 16К20)

подрезать торец 3

точить поверхность 2

подрезать торец 3

020Автоматноя токарная (станок модели 1283)

подрезать торец 2

точить поверхность 3

точить поверхность Ø158

подрезать торец 10

точить радиус R3

расточить отверстие Ø118H14

расточить отверстие Ø127

подрезать торец 13

обточить поверхность Ø151

подрезать торец 2

точить фаску 1

расточить отверстие Ø138

подрезать торец 8

040 Токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3)

подрезать торец 13

точить радиус R3

точить поверхность 7±0,5

точить поверхность Ø139h14

подрезать торец 3

расточить канавку Ø134^+0,53

050 Токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3)

подрезать торец 11

точить поверхность Ø151

подрезать торец 4

точить радиус R3

расточить отверстие Ø130js7

расточить отверстие  Ø140

Расточить фаску8

расточить канавку Ø135

060 Алмазно-расточная (станок модели 27778П)

расточить отверстие  Ø130js7(±0,02)

070 Кругло-шлифовальная (станок модели 3Т161)

шлифовать поверхность Ø182h7

080 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135) сверлить отверстие Ø15

100 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

сверлить отверстие Ø8

120 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

сверлить отверстие Ø10

140 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

цековать отверстие Ø16

150 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

зенковать фаску 3

160 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

нарезать резьбу М12

Недостатком базового технологического процесса является: обработка на операциях 010,020,040,050,060,070 производится на разных станках что не целесообразно  и поэтому для повышения степени производства заменяем токарно-винторезный станок 16К20 , автоматно-токарный станок 1283, токарный с ЧПУ 16А20Ф3, алмазно расточной ОС6853 и круглошлифовальный 3Т161  на токарный станок с ЧПУ 1П426ДФ3, а также объединяем операции 120,140 вертикально-сверлильные в одну и операции 150,160 вертикально-сверлильные в одну.

Тогда техпроцесс будет выглядеть следующим образом :

010 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426ДФ3)

подрезать торец 1

точить поверхность 2

точить поверхность 3

точить поверхность 4

точить поверхность 5

точить поверхность 7

точить поверхность 8

точить кольцевую канавку 6

020 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426ДФ3)

подрезать торец 13

точить поверхность 12

точить поверхность 11

точить поверхность 10

точить поверхность 9

расточить отверстие 18

расточить отверстие 19

расточить отверстие 21

расточить канавку 20

расточить канавку 22

030 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

сверлить отверстие 23

040 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

сверлить отверстие 16

цековать отверстие 14

050 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

расверлитьфаску 15

нарезать резьбу М12×1,5 

060 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

сверлить отверстие 17

070 Промывка

080 Контрольная

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.

К поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:

-  их припуски и уклоны должны быть минимальными;

-  эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;

-  они не должны являться поверхностями разъёма;

-  должны принадлежать матрице, а не пуансону при штамповке и форме, а не стержню при отливке;

-  должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;

В качестве черновых баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.

В качестве баз применяем поверхности:  

010 Токарная с ЧПУ

Базовой поверхностью является наружная цилиндрическая поверхность Ø182h7.

020 Токарная с ЧПУ

Базовой поверхностью является наружная цилиндрическая поверхность Ø158.

030 Вертикально-сверлильная: Базовой поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø130JS(±0,02)

040 Вертикально-сверлильная

Базовой поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø130JS(±0,02)

050 Вертикально-сверлильная

Базовой поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø130JS(±0,02)

060 Вертикально-сверлильная: Базовой поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø130JS(±0,02)

070 Промывка

080 Контрольная

                                                             2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица  2.4 – Выбор оборудования.

Номер и наименование  операции	Код и модель станка	Наименование станка	Стоимость Станка, млн. руб	Паспортные данные
				Габаритные размеры, м	Характерис-тика привода	Мощность, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об
1	2	3	4	5	6	7	8	9
010 Токарная с ЧПУ	1П426ДФ3	Токарный с ЧПУ	130,735	3550×2400	Электричес-кий	22	12,5-2500	1-16 0,5-3000
020 Токарная с ЧПУ	1П426ДФ3	Токарный с ЧПУ	130,735	3550×2400	Электричес-кий	22	12,5-2500	1-16 0,5-3000
030 Вертикально-сверлильная	3812132702 2Н135	Вертикально-сверлильный	12,015	1,03×0,825 ×2,535	Электричес-кий	4	31,5…1400	0,1…0,6
040 Вертикально-сверлильная	3812132702 2Н135	Вертикально-сверлильный	12,015	1,03×0,825  ×2,535	Электричес-кий	4	31,5…1400	0,1…0,6
050 Вертикально-сверлильная	3812132702 2Н135	Вертикально-сверлильный	12,015	1,03×0,825       ×2,535	Электричес-кий	4	31,5…1400	0,1…0,6
060 Вертикально-сверлильная	3812132702 2Н135	Вертикально-сверлильный	12,015	1,03×0,825 ×2,535	Электричес-кий	4	31,5…1400	0,1…0,6

Таблица 2.5 – Выбор технологической оснастки

Номер операции	Приспособления		Режущий инструмент		Вспомогательный инструмент		Измерительный инструмент
	Наименование	Код	Наименование	Код	Наименование	Код	Наименование	Код
1	2	3	4	5	6	7	8	9
010	3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон	396110	Резец контурный   с ноапаенной  пластиной ВК8,ВК6,ВК4        Резец конавочный	392191 392192 392195	Резцовый блок	392870	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ШЦ-2-250-0,05    ГОСТ166-89   Шаблон 5 +0,3 1-353- 8153-4673 Угломер 1-5 ГОСТ 5378-68	393311 393311 393610 393560
020	3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон	396110	Резец контурный   с ноапаенной  пластиной ВК8  Резец расточной пластиной ВК8,ВК6,ВК4    Резец           конавочный	392191 392193 392195	Резцовый блок	392870	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ШЦ-2-250-0,05    ГОСТ166-89 Нутрометр Ø134 +0,53  012-8144-3371 Нутрометр 100-160    ГОСТ 9244-75	393311 393311 394250 394250

Окончание таблицы 2.5

030	Кондуктор	396100	Сверло спиральное Ø15	391220	Втулка переходная	392800	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1   ГОСТ166-89	393311
040	Кондуктор	396100	Сверло спиральное Ø12 Цековка Ø16 Сверло спиральное Ø14	391220 391650	Втулка переходная Втулка переходная	392800 392800	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1   ГОСТ166-89	393311
050	Кондуктор	396100	Сверло спиральное Ø14 Метчик М12	391350 391636	Втулка переходная Втулка переходная	392800 392800	Пробка резьбовая	393140
060	Кондуктор	396100	Сверло спиральное Ø8	391220	Втулка переходная	392800	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1   ГОСТ166-89	393311

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных

размеров

Расчет припусков производится на ту поверхность, которая должна пройти наибольшее количество переходов механической обработки. Припуски определяются расчетно-аналитическим методом и табличным.

        Для того чтобы произвести расчет припусков необходимо рассчитать погрешность установки для каждого перехода механической  обработки. Таблица 2.6 – Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø130js7(±0,020)	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении		Расчет погрешности установки,Eу мм
	Квалитет с допуском	Шераховато-сть, Rа, мкм
Отливка	3,2	Ra100	В 3-ёх кулачковом патроне по наружной поверхности c упором в торец		Еу=0,14
Черновое растачивание	Н12(0,4)	12,5
Получистовое растачивание	Н10(0,25)	6,3			Еу=0,006
Чистовое растачивание	Н8(0,16)	3,2			Еу=0,006
Тонкое растачивание	Js7(0,04)	1,6			Еу=0,006

Погрешность установки:

                                                                                    (2.7)

где E_Б – погрешность базирования, мм;

E_З – погрешность закрепления, мм; Eз=0,14 мм

 мм

Таблица 2.7 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности Ø130 JS7±0,02	Rz	h	ρ	EУ	Расчет-ный припуск 2Zmin	Расчет-ный размер Dp	Допуск	Предельный размер		Предельный размер
								Dmax	Dmin	2Zminпр	2Zmaxпр
Отливка	0,6		1,2	—	—	125,761	3,2	125,8	122,6	—	—
Черновое растачивание	0,05	0,05	0,06	0,14	3,616	129,377	0,4	129,3	128,9	3,5	6,3

Окончание таблицы 2.5

Получистовое растачивание	0,05	0,04	0,048	0,006	0,297	129,674	0,24	129,67	129,43	0,37	0,53
Чистовое растачивание	0,035	0,025	0,024	0,006	0,189	129,863	0,16	129,86	129,7	0,19	0,27
Тонкое растачивание	0,02	0,005	0,006	0,006	0,157	130,02	0,04	130,02	129,98	0,16	0,28
Суммарный припуск:										4,22	7,38

                                                                 (2.8)

ρ_см = Т/2 = 2,4/2 = 1,2мм

ρ_кор =  Δк · D

ρ_кор =  0,7·130=91мкм=0,091мм

мм

ρ_черн=1,2∙0,05=0,06 мм

ρ_п.чист=1,2∙0,04=0,048 мм

ρ_чист=1,2∙0,025=0,03 мм

ρ_тонк=1,2∙0,005=0,006 мм

                                       (2.9)

 мм

 мм

 мм

 мм

Проверка правильности произведенных расчетов:

2Zomax-2Zomin=TДз-ТД_Д

7,38-4,22 =3,2-0,04

3,16=3,16

2Zoном=2Zomin+ВДз- ВД_Д=4,22+3,2-0,04=7,38  мм

Дзном= Д_Дном-2Zoном=130,02-7,38 =122,6 м

Схема расположения припусков представлена на рисунке 2.1

Таблица 2.8 – Табличный расчет припусков.

Переходы механической обработки поверхности Ø162	Точность обработки			Припуск табличный, Z, мм	Расчёт размеров заготовки d или D, мм
	квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мкм
1	2	3	4	5	6
Черновое тачение	h12	1,0	12,5	3,0	Ø158
Отливка	—	3,2	Ra100	4,5	Ø158+4,5x2=167

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции.    

Сводная таблица режимов резания.

Аналитический расчет режимов резания.

Операция 010

Подрезать торец 1

Станок-1П426ДФ3

Материал заготовки – высокопрочный чугун ВЧ45 по ГОСТ1412-85

Обработка – предварительная

Вид механической обработки- подрезка торца

D=130мм;d=118мм;L=6мм;h=3мм.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принят контурный резец оснащённый пластинами из твердого  сплава  по ГОСТ 18883-73.

Сечение державки НxВ 25x25

Материал режущей части ВК8.

2 Расчет режимов резания а) Глубина резания t=3 мм б) Подача:

рекомендуемая: Sz= 0,3-0,4 мм/зуб принимаемая: Sz= 0,4 мм/зуб в) Стойкость:

Т=60 мин г) Скорость резания:

                                                                                    (2.10)

где Сν=317;                       y=0,35;

х=0,15;                            

m=0,32;                            

            Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν,                                                                             (2.11)   

                                                                                                 (2.12)

где n=1,7

Кпν=0,8;

Кuν=0,63.

Кν=1,6∙0,8∙0,63=0,8

м/мин д) Частота вращения:

,                                                                                                 (2.13) 

 мин^-1               

корректировка по паспорту станка: n=180 мин^-1  е) Действительная скорость резания:

,                                                                                   (2.14)

м/мин з) Силу резания:

P_z=10·C_p·t^x·S^y·υⁿ·K_p                                                                        (2.15)                    

где Ср=100; n=0

х=1;                                     

y=0,75;                                

                                                                                (2.16)

P_z=10·100·3¹·0,4^0,75·73⁰·1=810 Н

к) Мощность резания:

                                                                         (2.17)

кВт л) Проверочный расчет мощности:

Nрез≤1,2Nдв∙η                                                                         (2.18)

Nдв=10 кВТ

η=0,8

0,92≤1,2∙10∙0,8

0,92≤9,6

3 Машинное время а) Длина резания:

lрез=(130-118)/2=6 мм б) Длина рабочего хода:

Lр.х.=lрез+y+Δ                                                                        (2.19)                                        

y=t·ctgφ=3,0·(-0,087)=0,52

Δ=3 мм

Lр.х.= 3+0,52+3=6,52 мм в) Машинное время:

   мин                                                                                  (2.20)

   мин

Табличный расчет режимов резания.

Операция 010.

Расточить канавку 6

Дано:

Станок-1П426ДФ3

Материал заготовки – высокопрочный чугун ВЧ45 по ГОСТ1412-85

Обработка – чистовая

Вид механической обработки-  точение канавки

D=183мм; ;L=5мм;h=2,4мм.

 .

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принимаем конавочный резец оснащённый из твердого сплава ВКпо  ГОСТ 18883-73.

.

Сечение державки H×B=25×25

Геометрические параметры: φ = 95⁰, α = 8⁰, γ = 10⁰.

2 Расчет режимов резания а) Глубина резания:

t=5 мм б) Подача:

                                          (2.23)

= 0,9 мм/об.

= 1;

= 0,85;

= 0,75;

= 0,75;

= 0,75;

= 0,75.

мм/об.

в) Стойкость:

Т = 60 мин г) Скорость резания:

                                                    (2.24)

 = 156 м/мин

= 0,8;

= 1;

= 1;

= 0,75;

= 1;

= 1;

= 0,7.

м/мин.

д) Частота вращения:

мин^-1

Корректируемая n_ст = 130 мин^-1

е) Действительная скорость резания

_д =  м/мин ж) Сила резания:

= 620 Н

 = 0,6;

= 1,1.

 Н.

з) Мощность резания:

= 2,8 кВт;

= 1.

 кВт.

и) Проверочный расчет мощности (см. формула 2.20):

Nдв =10 кВт

η = 0,8

2,8≤1,2∙10∙0,8

2,8≤9,6

3 Машинное время а) Длина резания:

Lрез = 2,4мм б) Длина рабочего хода (см. формула 2.20)

Lр.х.= Lрез + Δ

Δ = 2÷3мм

Lр.х.= 2,4 +3 = 5,4мм в) Машинное время (см. формула 2.22):

 мин

Управляющая программа обработки детали на станке модели

1П426ДФ3 с ЧПУ 2Р22

Деталь ―типа “Стакан” ;

Заготовка ― отливка Ø236×83;

Материал ―чугун ВЧ45 ГОСТ1412-85;

Станок―1П426ДФ3;

Устройство ЧПУ― 2Р22;

Тип производства― мелкосерийный.    

Таблица 2.9-Программа обработки детали

Эскиз обработки	Программа
1	2
	N001 M08 N002 T1S2 180F0,3 N003 X145 Z0 E N004 Х125 (и.т.→т.1) N005 X300 Z50 Е
	N006 T2S2 130F0,3 N007 X130 Z2 E N008 L08 A0 P1,5 N009 Х130 Z0 (т.1) N010 Х139 Z-3(т.2) N011 Х150 Z-12 (т.3) N012 Х186 Z-20 (т.4) N013 Z-35 (т.5) N014 X236 (т.6) N015 Z-47 (т.7) N016  Х300 Z50Е

Продолжение таблицы 2.9

	N017 T3 S2 180F0,2 N018 X183 Z-18 Е (и.т.h14) N019 Z-35 (→т.1) N020 X300 Z50 E
	N021 T4 S2 200 F0,2 N022 X182,15 Z-18E(и.т.чис.) N023 Z-35(т.1) N024 X300 Z50 E
	N025 T5 S2 130 F0,3       N026 Х182,15 Z-18Е (и.т.) N027 Z-37,9(т.1) N028 Х300 Z50 Е

Окончание таблицы 2.9

N029 Т6 S2 130 F0,12 N030 Х180 Z-18Е (и.т.) N031 Z-37 (т.1) N032 Z50Е N033 Х300Е N034М02

Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания.

Номер операции и моде-ль станка	Номер позиции, перехода	Наименование установа, суппорта, перехода	D или В мм	t мм	lРЕЗ мм	LРХ мм	i	Подача		n мин-1	V м мин	ТО мин	ТМВ мин
								SО мм об	SМ мм мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
010 Токарная с ЧПУ	1	Подрезать торец 1	Ø130	3,0	6	9	1	0,4	72	180	73	0,13	0,08
	2	Точить поверхности 2 3 4 поверхность 5 в размер Ø183 7 8	30°	2 ,0	81	84	2	0,3	39	130	60	2,15	0,21
			60°	3,0							61
			24°	3,0							80
			Ø182	2,3							74
			Ø236	3,4							96
			Ø236	3,7							96
	3	Точить поверхность 5 в размер Ø182,3	Ø182	1,0	11	13	1	0,2	36	180	103	0,36	0,24
	4	Точить поверхность 5 в размер Ø182,15	Ø182	0,35	11	13	1	0,2	40	200	114	0,33	0,18
	5	расточить канавку 6	Ø183	5,0	2,4	5,4	1	0,3	39	130	66	0,14	0,04
	6	Точить поверхность 5	Ø182	0,15	11	14	1	0,12	36	300	171	0,39	0,24
010 Токарная с ЧПУ	1	Подрезать торец 13	Ø150	3,0	5	9	1	0,4	72	180	85	0,13	0,04
	2	Точить поверхности 12  11 10 9 начерно	Ø150	3,0	69	65	3	0,4	60	150	71	3,25	0,26
			Ø158	3,0							72
			Ø158	3,0							76
			Ø236	2,4							99

Окончание таблицы 2.10

1	2	3		4		5	6		7	8	9					10	11		12		13		14
	3	Расточить отверстие 18,19,21  Начерно		Ø140		3,2	83		86	1	0,3					67,5	225		99		1,27		0,04
				Ø129,511		3,2													92
				Ø118		2													83
	4	Расточить отверстие 18,19,21		Ø140		1,7	83		86	1	0,2					54	270		119		1,51		0,24
				Ø129,781		1,0													110
				Ø118		1,5													100
	5	Расточить отверстие 19		Ø129,836		0,28	68		70	1	0,2					60	300		122		1,17		0,17
	6	Расточить канавку22		Ø130,5		1	4		6	1	0,1					16	160		66		0,38		0,04
	7	Расточить отверстие 19		Ø130,02		0,15	66		69	1	0,12					42	350		143		1,64		0,24
	8	Расточить канавку 20		Ø134		2,8	4		6	1	0,1					16	160		67		0,38		0,24
020 Вертика льно-сверлильная	1	Сверлить отверстие 23		Ø15		7,5	12		20	4	0,1					35,5	355		16,7		0,23
030 Вертикально-сверлильная	1 2	Сверлить отверстие 16 Цековать отверстие14	Ø12			5	16		37	1		0,1			50		500			16	0,0 7
			Ø16			3	1		4			0,1			35,5		355			18	0,09
040 Вертикально-сверлильная	1 2	Расверлить фаску15 Нарезать резьбу 16	Ø14 М12			1,6 1,5	1 15		5 35			0,1 1,5			50 37,5		500 250			19 8	0,01 0,04
050 Вертикально-сверлильная	1	Сверлить отверстие 17	Ø8		4			45	58				0,1	50				500		13		0,12

2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм   времени

010 Токарная с ЧПУ

1. Основное время обработки:

Тмо= 4,3+0,13+0,36+0,33+0,14+0,39 =5,65мин

2. Машинное вспомогательное время:

Тмв= 0,08+0,21+0,24+0,18+0,04+0,24 =0,98 мин

3. Время цикла автоматической работы станка:

Т_Ца=Тмо+Тмв                                                                      (2.25)

Т_Ца= 5,65+0,98=6,63 мин

4. Вспомогательное время:

Тв= tус+ tуп+ tизм                                                                            (2.26)

где tус – время на установку и снятие заготовки, мин;

t_УП – время на приемы управления станком;

t_ИЗМ – время на измерение;

tус= 0,37 мин[ОНВ;К3;п2]-установка в патроне

tуп= 0,04+0,03=0,07 мин[ОНВ;К8;п1,2]-включить станок, закрыть щиток

tизм=0,16+0,23+0,20=0,59 мин[ОНВ;К86;п159]-измерение ШЦ,микрометром