Электротехника \ Электрические машины

Главный привод специального токарно-карусельного станка 1В502 для обработки железнодорожных колес, страница 2

Наименование параметров

Данные

1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

1200

1.1. Диаметр круга катания обрабатываемого железнодорожного колеса, мм

830-1058

2. Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм

300

3. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг

1000

4. Диаметр планшайбы стола, мм

1400

5. Расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм

1180

6. Количество верхних суппортов правых левых

1

1

7. Количество боковых суппортов правых левых

1

1

8. Регулирование частот вращения планшайбы

переключателем на 20 позиций

9. Пределы частот вращения планшайбы, об/мин

1,0-75

10. Наибольший, допустимый крутящий момент на планшайбе, кН∙М

36

11. Наибольшее допустимое усилие резания, кН

для правых суппортов для левых суппортов

50

35

12. Напряжение питающей сети, В

380

13. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

70

14. Номинальная/максимальная частота вращения электродвигателя привода главного движения, об/мин

800/3000

таблица 1

Режим работы станка в автоматическом цикле приведен на рис.2 и таблице 2.

рис. 2

Обрабатываемая деталь

Инструмент

№ суппорта

Элементы   режимов

Тип

Обозначение

t,мм мах

S мм/об

n, об/мин

N, кВт (расчётная)

Колесо цельнокатаное по ГОСТ 9036-76 НВ 248...255

Резец чашечный и стружкозавиватель

12090 ГОСТ 25403-82

42050 ГОСТ 25418-82;

1

20 в точке А

1,13

30

106

2

7,5

1,25

3

13

1,08

4

11в точке Б

1,08

Таблица 2

Время работы станка в автоматическом цикле 7,5 минут. Перерыв в работе достигает 5 минут.

Выполнение общего цикла осуществляется в следующей последовательности: включается электродвигатель главного привода, который, набрав рабочее число оборотов, даёт команду на включение электродвигателей редукторов подач суппортов. Суппорты на максимальных скоростях приближаются к изделию. В непосредственной близости от изделия происходит вход суппортов в зону резания. Правый верхний суппорт (ПВС) переходит на рабочую подачу и продолжает работать в копировальном режиме согласно циклограмме. Остальные суппорты останавливаются. Выйдя из зоны сближения с прижимной головкой, ПВС подаёт команду на выполнение прижима. Шток механизма прижима поднимает головку со взведёнными прижимными рычагами в положение над торцем ступицы. Затем головка опускается, прижимные рычаги упираются в торец ступицы и прижимают изделие к опорам планшайбы. Остальные три суппорта также включаются в работу в копировальном режиме.

После окончания копирования суппорты на максимальной скорости перемещаются в исходные положения. На останов главного привода подаёт команду суппорт, который последним заканчивает работу. Одновременно по сигналу на останов главного привода происходит отжим изделия в следующей последовательности:

- головка поднимается, рычаги в ней опадают, вписываясь в габарит головки;

- шток механизма прижима опускает головку в исходное положение, прохода сквозь отверстие в ступице изделия;

- в исходном положении взводятся прижимные рычаги, подготавливаясь для следующего цикла.

3. Расчетная схема механической части

Скачать файл