Розрахунок дорозкислення, легування та модифікування на агрегаті УКП. Хімічний склад рідкої сталі перед розкисленням, страница 8

Шлак, що добре розкислює, має колір від світло-сірого до білого, при охолоджуванні розсипається в порошок.

Друга проба відбивається на чистий металевий лист. У пробі не повинно бути сторонніх домішок. Ця проба відправляється на хімічний аналіз в експрес-лабораторію.

Результати аналізу останньої проби шлаку записується в паспорт позапічної обробки на установці ківш-піч.

При проведенні глибокої десульфурації допускається додаткова присадка в ківш після наведення рафінуючого шлаку 300-400 м кальційвмісного порошкового дроту.

Присадка кальційвмісного дроту проводитися після завершення всіх технологічних операцій перед передачею ковша з металом на розливання.

Після присадки в ківш порошкового дроту проводитися «м'яке» продування металу аргоном тривалістю не менше 3 хвилин із зниженою витратою інертного газу (100-150 л/мін).

Не допускається підігрів металу після присадки кальцій дроту, що містить.

Коректування хімічного складу стали.

Коректування хімічного складу сталі проводять у відповідності результатами розрахунку витрати добавок на заданий зміст елементів.

Для забезпечення заданого хімічного складу стали введення елементів проводять після отримання гомогенного жідкоподвіжного шлаку в наступній черговості: вуглець - марганець - кремній - алюміній - кальцій, з урахуванням даних по засвоєнню.

Коректування змісту вуглецю в металі проводитися введенням вуглецьвмісного порошкового дроту або коксиком. Присадка 200 м на ківш вуглецьвмісного дроту вводить 0,01 % вуглецю.

Допускається коректування вуглецю в кількості не більше 0,05 %.

Відбір проб металу.

Відбір проб металу проводять в автоматичному режимі. У разі непрацездатності системи автоматичного відбору проб допускається проводити відбір проб в ручному режимі. Пробоотборщик вводитися в ківш при вимкненому підігріві електродуги металу і піднятих електродах через шар шлаку в рідкий метал на глибину не менше 300 мм на якийсь час не більше 5 секунд з моменту занурення.

Першу пробу відбирати не раніше, чим через 5 хвилин після початку продування металу аргоном.

Кожна подальша проба відбирається не раніше, чим через 5 хвилин після корекції хімічного складу.

Пробу охолоджувати обдуванням стислим або вентилятором повітрям.

Допускається охолоджування проб водою після охолоджування на повітрі до темно-вишневого кольору.

У разі появи на пробі шлакових включень, тріщин і інших дефектів проба бракується.

Проба на визначення хімічного аналізу металу відправляється в експрес-лабораторію в патроні-контейнері.

Майстер або сталевар зобов'язані повідомити в експрес-лабораторію номер плавки, номер ковша і порядковий номер проби.

Послідовність технологічних операцій

Ківш встановлюється в робочу позицію.

Під'єднуються елементи продувальної системи. Ківш накривають кришкою, опускають електроди, починається продування металу аргоном і підігрів електродуги

Потім проводитися обробка металу ТШС

Після отримання результатів хімічного аналізу провести коректування хімічного складу металу

При необхідності повторити коректування металу по хімічному складу відповідно до даними хімічного аналізу подальших проб

При  обробці металу кальційвмісний дротом, внести дріт до металу, провести «м'яке» продування металу не менше 3 хвилин, відібрати пробу шлаку для визначення його хімічного складу, провести вимір температури

Потім провести відключення аргону, підняти зведення і при необхідності утеплити дзеркало металу сумішшю утеплювача ТИС-2М(СЬК) в кількості 1 кг/т стали.

Сталевіз переміщає ківш в резервну позицію, ківш накривається кришкою і передається на розливання.

При неготовності УКП до прийому чергової плавки, ківш встановлюють на стенд продування. Після установки ковша на стенд негайно почати продування металу з мінімальною витратою продувального газу. Сталерозливочний ковш накривається теплоізолюючою кришкою. Допустимий час перебування ковша на стенді визначається виходячи з початкової температури металу і швидкості охолоджування. Мінімальна допустима температура метала повинна бути на 30 ⁰С вище температури ліквідус.