Розрахунок дорозкислення, легування та модифікування на агрегаті УКП. Хімічний склад рідкої сталі перед розкисленням, страница 5

Подача проволоки трайбаппаратом здійснюється при допомозі декілька  пар роликів. Один ряд роликів получає обертання от двигуна через редуктор при допомозі клиноремінної, зубчатої чи черв'ячної передачі. Другій ряд прижимається к ведучим роликам при допомозі пневмоциліндрів чи регулюючих пружин. Маються трайбаппарати з верхнім і з нижнім розташуванням ведучих роликів. Для зручності обслужування при заправці проволоки більш приємлемо нижнє розтушування ведучих роликів.

Пружинне притискання роликів більш переважний, чім пневматичний. По-перше, для нормальної роботи пневматики, особливо в зимних умовах, необхідно налічування осушеного повітря, котрий є не на всіх підприємствах. По-друге, пневматика вимагає ретельного обслуговання і своєчасного ремонту. По-третіх, пружинний механізм позволяє індивідуально регулювати притискання кожної пари роликів в залежності від їх зносу.

С точки зору надійності захвата порошкової проволоки трьохроликова схема переважає по зрівнянню з двохроликовою. Ця схема позволяє вирівнювати проволоку (правку проводять звичайно на трьох опорах) перед видаванням її в направляючу проводку, що зменшує спротив при терті проволоки о трубу. Для надійного зціплення роликів з проволокою на їх катаючої поверхні проводять насічку чи нарізку.

Трайбаппарати обладнані стаціонарними чи переносними пультами управління, має лічильний  пристрій для визначення довжини проволоки и швидкості її подачі. Звично подача проволоки може здійснюватися в ручному чи автоматичному режимах, кількість подаваємої проволоки і час її вводу фіксується системою АСУТП.

Конструктивно трайбаппарати виготовляють в одно -, двох- і багаторучєвому виконанні, то єсть для подачі в розплав одного, двох і більш видів проволоки. Багаторучьові трайбаппарати мають, як правило, один привод на всі ручі. Дворучьові трайбаппарати виробляють одно приводними (з поперемінною роботою ручьов) чи з двома індивідуальними приводами на кожний ручій. Трайбаппарати з індивідуальним приводом на кожний ручій більш переважні.

Для виключення проскакування заднього кінця проволоки через ролики в направляючу трубу, сучасні трайбаппарати обладнані уловлювачами кінця проволоки різних конструкцій. Розмотка проволоки здійснюється з нерухомого бунта, встановленого віссю поперечно відносно трайбаппарата, шляхом витягування внутрішнього кінця проволоки.

Система охолодження обладнання

Система охолодження призначена для охолодження наступних частин УКП:

– кришки;

– струмопровідних шин і затисків електродів;

– електродотримачів;

– системи з'єднання " трикутників" вторинного контуру;

– ценролізованої маслодинамичної підстанції;

– трансформатора.

Система запитується чистою відфільтрованою промисловою водою з головної системи оборотного циклу.  

    Бункерна естокада з системою транспортерів, з зважуваючім пристроєм і течкою;

Предназначена для накопления, хранения, дозированной видачі и загрузки в стальковш шлакообразующих материалов, ферросплавов і добавок.

Основні елементи системи:

– естакада з встановленими на неї розхідними бункерами з віброживильниками, передаючими матеріал в зважувальні бункера;

– зважувальні бункера з віброживильниками, передаючих матеріал на похилий конвеєр;

– похилий конвеєр, передає матеріал в бункер – накопичувач;

– бункера – накопичувачі з віброживильником, з котрого матеріал подається в ківш через вікно в кришці.

Тракт подачі кускових матеріалів в УКП включає:

– 10 бункерів-накопичувачів об'ємом 10 м³;

– 13 віброживильників продуктивністю  по 100 т/г;

– 3 зважувальних бункера вмістимостю по 1,5 м³;

– вертикальний стрічковий живильник продуктивністю 90 т/г;

– загрузочний бункер об'ємом 2,5 м³;

– шибер-дозатор;

– загрузочний лоток;

– донно-розвантажувальний пристарий.

Загрузка матеріалами бункерів - накопичувачів  проводиться саморозвантажувальними контейнерами. Перечень матеріалів, подаваємих в бункера – накопичувачі УКП для забезпечення технології позапічної обробки стали:

– силікомарганець - 1 бункер;

– феромарганець – 2 бункера;

– феросиліцій – 1 бункер;

– вуглецевомісткий матеріал – 1 бункер;