2 АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Анализ должен производиться следующим образом: сначала выявляется как форма и точность поверхности детали влияет на общий маршрут обработки, анализируются отдельные операции ТП при этом необходимо отразить какой инструмент и оборудование применяются на данной операции и почему.
2.1.1 Черновая обработка основного контура
Операция 005-фрезеро-центровальная
Обработка ведется на фрезерно-центровальном станке модели FXLZ-160A. Заготовка лишается шести степеней свободы, технологической базой является цилиндрическая поверхность детали, торец со стороны лапы и плоская поверхность У. Заготовка устанавливается в приспособление. Обработка ведется торцевой фрезой с пластинами из твердого сплава Т5К10 Z=18. Получаем подрезанный торец в необходимый размер. Для установки инструмента используется переходник и оправка для фрезы. Проверка торцев производится штангенциркулем II -0,1 ГОСТ 166-89 ,скобой 36.5 ±js 12 (±0,285) и шаблон 5,98 Н12 (+ 0,12).
Операция 010-токарно-копировальная
Производится черновое точение части контура детали- типа вал с подрезкой торцев и фаски на том же торце, выдерживая необходимее размеры. Обработка ведется на токарно-копировальном станке модели 1Е713.В качестве приспособлений выступают поводковая планшайба, чашка упорная, вставка, центра задний и передний, копир чистовой (повторяющий контур детали). При установке детали на станке она лишается пяти степеней свободы. Технологическими базами являются торцы с центровочными отверстиями. Режущим инструментом являются, резец с пластинами из сплавов марок ВК15 ГОСТ 19073-80 и Т5К10 ГОСТ 19046-80, которые закрепляются в резцедержателе. Проверке точности размеров используются скоба 60h14, шаблоны радиусные РШ-1 ГОСТ 4126-82, скоба 35,8h12, скоба 34h14, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, шаблон 240h14, плита 1-0-630×400ГОСТ 10905-86, центр контрольный, штатив ГОСТ 10197-70,индикатор И 402 кл0 ГОСТ 577-68. На этой же операции, но с помощью поперечного суппорта подрезается торец со стороны лапы, выдерживая необходимые размеры. Режущими инструментами так же являются, резцы с пластинами из сплавов марок ВК15 ГОСТ 19073-80 и Т5К10 ГОСТ 19046-80, которые закрепляются в резцедержателе. Измерение ведется штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 015-карусельно-фрезерная.
На данной операции обрабатывается плоскость У, выдерживая необходимые размеры на карусельно-фрезерном станке модели ЛГ-22.При обработке необходимо применение СОЖ-2 из-за интенсивных режимов резания .Заготовка лишается шести степеней свободы при помощи специально спроектированного приспособления. Технологическими базами при этом являются цилиндрическая поверхность, торец со стороны лапы и нижняя поверхность лапы. Резание производится торцовой фрезой Ø200 Z=16 пластинами из твердого сплава марки Т15К6.Фреза крепится на оправке для фрезы. В итоге получаем профрезерованную плоскоcть У на лапе с шероховатостью Rz 80.Измерение точности размеров производится контрольным приспособлением и штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
2.1.2 Чистовая обработка основного контура.
Операция 040-круглошлифовальная.
Обработка ведется на круглошлифовальном станке модели 3Б161 с применением СОЖ-2.Заготовка лишается пяти степеней свободы. Технологическими базами являются торец лапы с центровочными отверстиями. Деталь устанавливается на станке при помощи планшайбы, поводка, переднего и заднего центров. Обработка производится шлифовальным кругом ПП 600х63х305 марки 15А50СТ1К ГОСТ 2424-83 закрепляется на оправке для круга, также используется для оправки круга карандаш алмазный, закрепленный в оправке для карандаша и копир для правки. Получаем прошлифованную шейку вала под шлицы с необходимыми размерами. Проверка производится скобой 35е9(-0,050-0,112) и штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 065-круглошлифовальная.
Производится шлифование двух шеек и галтели с выдержкой необходимых размеров. Обработка ведется на круглошлифовальном станке модели 3Б161 с применением СОЖ-2.Заготовка лишается пяти степеней свободы. Технологическими базами являются торцы лапы с центровочными отверстиями. Деталь устанавливается на станке при помощи планшайбы, поводка, переднего и заднего центров. Обработка производится шлифовальным кругом ПП 600х63х305 марки 15А50СТ1К ГОСТ 2424-83 закрепляется на оправке для круга, также используется для оправки круга карандаш алмазный, закрепленный в оправке для карандаша и копир для правки. Получаем две прошлифованные шейки вала и галтель с необходимыми размерами. Для проверки точности используется скоба 35h8 ,шаблоны радиусные РШ-1 ГОСТ 4126-82, плита 1-2-1000х630 ГОСТ 10905-75, центра контрольные, штатив ГОСТ 10197-70, индикатор 10402кл0 ГОСТ 577-68.
2.1.3 Черновая обработка элементов наложения.
Операция 005- фрезерно-центровальная.
На этой операции используется фрезерно-центровальный станок модели FXLZ-160A с использованием СОЖ-2. Заготовка крепится в приспособление, лишаясь всех шести степеней свободы. При этом технологическими базами является цилиндрическая поверхность, торец со стороны лапы и плоскость У. Сначала фрезеруем торцы с двух сторон, выдерживая размеры, используя левую и правую фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава марки Т5К10 Z=18, при этом используется оправка для фрезы и переходник пос.128,5. В качестве средства измерения применяется штангенциркуль II -0,1 ГОСТ 166-89, скоба 36,5±js12(±0,285),шаблон 5,98 Н12 (+0,12). Далее одновременно сверлим центровочные отверстия, выдерживая нужные размеры. Применяем сверло диаметром Ø6,3, из быстрорежущей стали марки Р6М5 ГОСТ 14952-75 (2шт), с использованием гайки (2шт) и цанги (2шт). Для проверки точности пользуемся штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 и шаблоном 5,98(+0,12). По окончании операции получаем профрезерованные торцы и центровочные отверстия с двух сторон.
Операция 020-радиально-сверлильная.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
