Анализ и проектирования технологического процесса. Анализ существующего технологического процесса, страница 2

Резание ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н55. Заготовка устанавливается на приспособление, где лишается шести степеней свободы, базируясь по цилиндрическим поверхностям, торцу в начале лапы и плоскостей лапы. Также используются на всех переходах патрон быстросменный, втулка быстросменная ГОСТ 13898-68 (3шт.), вставки МН 5745-65 (4шт.). Для повышения жесткости обработки осевым инструментом используется кондуктор с кондукторной втулкой для направления осевого инструмента.  На втором переходе  сверлится последовательно два отверстия до диаметра Ø 12Н14(+0,43 ) и шероховатостью Rz80. При этом используется сверло Ø12,2, из быстрорежущей стали марки Р6М5  ГОСТ 10903-77. В качестве измерительного инструмента на данном переходе используется штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89. На пятом переходе сверлим четыре отверстия, выдерживая необходимые размеры сверлом Ø15,75, из быстрорежущей стали марки Р6М5  ГОСТ 10903-77. Измерения производим пробкой Ø15,5Н14  ГОСТ 14810-69 , приспособлением контрольным для проверки размеров и технологической точности. Получаем на лапе два сквозных технологических отверстия  Ø12Н14  Rz80 и четыре сквозных отверстия под болты Ø15,5Н14.

Операция 025-вертикально-сверлильная.

Производится цековка четырех отверстий под болты на станке модели 2Н135 с использованием СОЖ - 2. Приспособлением является подставка с использованием в качестве технологических баз нижней плоскости лапы и двух отверстий Ø13Н9 при этом заготовка лишается шести степеней свободы. Режущий инструмент – зенкер Ø28,1  из быстрорежущей стали марки Р6М5. Направляющая к нему крепится на вспомогательном инструменте втулке переходной 4/3  ГОСТ 13598-85 . Средством измерения является штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1  ГОСТ 166-89 . При этом на втором переходе цекуется лишь одно отверстие, далее приспособление на третьем переходе приспособление повернуть три раза, четвертый переход – повторить второй переход  три раза. Получаем на лапе четыре отверстия с местами под болт Ø28Н16 (+0,84) на необходимую глубину.

Операции 030-горизонтально-фрезерная.

Фрезеруем лыску на горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г с использованием СОЖ -2 , выдерживая необходимые размеры. Деталь крепится в приспособлении по цилиндрическим поверхностям и торцу со стороны лапы, лишенная при этом необходимых степеней свободы. Обработка ведется фрезой, из быстрорежущей стали марки Р6М5  d=40,b=15,z=24, установленной на оправке для фрезы. Получаем профрезерованную лыску Ø14,4Н14 (+0,13) на цилиндрической поверхности Ø35.Измерение точности производится скобой Ø29,4 h13, набором шаблонов радиусных №3  ГОСТ 4126-82, приспособлением контрольным.

Операции 035- горизонтально - фрезерная.

Аналогично обрабатывается ось с другой стороны.

Операция  043-шлицефрезерная.