Обработка ведется на шлицефрезерном универсальном станке модели 5А352ПФ2. Деталь устанавливается на фрезерное приспособление, при этом поджимается передним и задним центрами. В итоге деталь лишается пяти степеней свободы, технологическими базами являются торцы с центровочными отверстиями и плоскость «У» с помощью которой детали передается вращение. Обработка ведется шлицевой фрезой, из быстрорежущей стали марки Р6М5, которая крепится на оправке для фрезы. После обработки получаются профрезерованные шлицы с необходимыми размерами. Проверка точности шлицев осуществляется с помощью калибра на расположение, контрольного приспособления для ТУ, штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, ролика II 2.095 кл.1 ГОСТ 2475-88, микрометра МР25…50 ГОСТ 4381-88.
Операция 070-вертикально-сверлильная.
Сверление ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135. Заготовка устанавливается вертикально в приспособление с использованием подставки, при этом технологическими базами служит цилиндрическая поверхность и торец со стороны лапы. Вследствие чего она лишается всех шести степеней свободы. Сначала сверлим отверстие Ø10,2 под резьбу, выдержав необходимые размеры. Используем сверло того же диаметра, из быстрорежущей стали штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 марки Р6М5 кл.1 ГОСТ 10903-77, установленное в быстросменный патрон с использованием вставки МН 5745-65. Проверка отверстия производится пробкой Ø10,2 (+0,36) и штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89. После операции получаем на торце детали отверстие под резьбу необходимых параметров.
2.1.4 Чистовая обработка элементов наложения.
Операция 020- радиально-сверлильная.
Резание ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н55. Заготовка устанавливается на приспособление, где лишается шести степеней свободы, базируясь по цилиндрическим поверхностям, торцу в начале лапы и плоскостей лапы. Также используются на всех переходах патрон быстросменный, втулка быстросменная ГОСТ 13898-68 (3шт.), вставки МН 5745-65 (4шт.). Для повышения жесткости обработки осевым инструментом используется кондуктор с кондукторной втулкой для направления осевого инструмента. На третьем переходе зенкеруем тех же два отверстия до Ø12,7Н12(+0,18) и шероховатостью Rz40. При этом используем зенкер, из быстрорежущей стали марки Р6М5 ГОСТ 12489-71. Средство измерения - пробка Ø12,7Н12 ГОСТ 14810-69. Переход четыре – разворачиваем два отверстия до необходимого Ø13Н9 (+0,043) из быстрорежущей стали марки Р6М5 ГОСТ 11172-70, точность отверстия измеряем пробкой Ø13Н9 ГОСТ 14810-69. Получаем на лапе два сквозных технологических отверстия Ø13Н9 Rz20 обработанные начисто.
Операция 070-вертикально-сверлильная.
Нарезка резьбы ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135. Заготовка устанавливается вертикально в приспособление с использованием подставки, при этом технологическими базами служит цилиндрическая поверхность и торец со стороны лапы. Вследствие чего она лишается всех шести степеней свободы. Далее на уже готовых отверстиях нарезаем резьбу М12-7Н с необходимыми размерами. Резьба нарезается метчиком ГОСТ 3266-81, установленным в патроне для метчика с использованием втулки для метчика. Для проверки резьбы используем пробку М12-7Н, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89. После операции получаем на торце детали отверстие с резьбой необходимых параметров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.