2 ВИБІР ТА ОБҐРУНТУВАННЯ МЕТОДУ ОТРИМАННЯ ЗАГОТІВКИ
Виготовлення заготівок - один з основних етапів машинобудівного виробництва, який безпосередньо впливає на витрату матеріалів, якість виробів, трудомісткість їх виготовлення і собівартість.
Отже, одну і ту ж деталь можна виготовити із заготівок, отриманих різними способами.
Спочатку необхідно вибрати метод отримання заготівки. Метод отримання заготівки вибираємо аналітичним методом виходячи з характеристик, які можливо отримати при даному методі. Для цього необхідно розглянути три основні методи отримання заготівки: лиття, гаряче об'ємне штампування, прокат. Метод отримання тієї або іншої заготівки залежить від службового призначення деталі і вимог, що пред'являються до неї, від її конфігурації і розмірів, виду конструкційного матеріалу, типу виробництва і інших чинників.
Литтям одержують заготівки ...
Прокатка дозволяє ...
Методика вибору способу отримання заготівки.
...
На цьому етапі ретельно аналізуються детальні і складальні креслення виробу, взаємозв'язки елементів конструкції при збірці, експлуатації та ремонті.
Форма і розмір заготівки.
...
Технологічні властивості матеріалу заготівки.
...
На попередньому етапі вибору оптимального способу отримання заготівок можна скористатися так званою „матрицею впливу факторів”, в яку записуються всі можливі способи отримання заготовок. Оцінка кожного фактору в цій матриці робиться „плюс – мінус”. Найкращим вважається спосіб, який набрав найбільшу кількість плюсів, таблиця 2.2
Таблиця 2.2 — Матриця впливу факторів
Методи |
Засоби отримання заготівлі |
Фактори |
||||||||
Форма і габарити, мм |
Маса |
Сталь |
Чавун |
Точність ІТ, кв. |
Шорхість Rz, мкм |
Відносна собівартість % |
Річна програма чи тип виробництва |
Сума |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Лиття |
В піщані форми |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
4 |
В оболонкові форми |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
5 |
|
По виплавлюваним моделям |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
5 |
|
В кокіль |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
6 |
|
Електрошлакове |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
4 |
|
Під тиском |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
4 |
|
З кристалізацією під тиском |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
6 |
|
Відцентрове |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
6 |
|
тиском |
Кування вільне |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
3 |
Кування підкладних штампів |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
3 |
|
Штампування на молотах у відкритих штампах |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
5 |
|
Кривошипних горячештамповоч-них пресах |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
7 |
|
Обробка металів |
Гідравлічний прес у відкритих штампах |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
7 |
Горизонтально-кувальні машини в закритих штампах |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
6 |
|
Ротаційно-кувальні машини |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
3 |
|
Радіально-кувальні машини |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
3 |
|
Штамповка видавлюванням на гідравлічних пресах |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
6 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.