Расчёт режимов резания для обработки отверстия определенного диаметра. Скорость резания

                              4. Расчёт режимов резания

4.1. Расчёт режимов резания для обработки отверстия диаметром 12Н8.

Рассчитываем глубину резания при сверлении где D-диаметр режущего инструмента, диаметр сверла

При определении подачи необходимо заметить, что сверление нашего отверстия происходит без ограничивающих факторов, следовательно, мы выбираем максимально допустимую подачу по прочности сверла, по табл.25.

s=0.31, уточняем значение подачи по паспорту станка и принимаем s=0.14

Скорость резания при сверлении мы определяем по формуле

Значения коэффициентов  и показателей степени приведены для сверления в таблице 28., а значение периода стойкости по табл.30. подача меньше 0.3 тогда цифры следующие: 14.7; 0,25; 0,55; 0,125

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, где - коэффициент на обрабатываемый материал (необходимо брать максимальное значение твердости 241НВ. В низу страницы приписка, что для одинарной заточки поправочный коэффициент 0.75)

Подставляем эти значения в формулу и получаем

Получив все необходимые значения, определяем скорость резания

Запишем формулу крутящего момента и осевой силы

Определяем по таблице значения величин, для расчётов формул

, принимаем по паспорту станка крутящий момент

Мощность резания

 Здесь необходимо сверить мощность по паспорту и сравнить. И все!!!

Принимает мощность по паспорту станка

Рассчитываем глубину резания при зенкеровании

Большое Д это диаметр отверстия после обработки зенкером, а маленькое до обработки.  Глубину резания при зенкеровании необходимо брать по максимальному припуску на обработку из вашего расчета.

Подача при зенкеровании берётся из табл. 26 и равна s=0.9 мм/об

Какой инструмент, какой станок не известно!!!!!

Расчёт режимов резания по справочнику Ю.В.Барановского на поверхность  18Н16

L_доп. – дополнительная длина хода, на данной операции это значение не требуется, т.к. конфигурация детали не сложная

Определяем назначение подачи суппорта на оборот шпинделя по нормативам

s₀=0.35

Уточняем значение подачи по паспорту станка, полученное значение соответствует данным паспорта станка

Определяем стойкость инструмента по нормативам

T_m=50

Рассчитываем скорость резания v в м/мин, а именно определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам

Рассчитываем число оборотов шпинделя станка

Уточняем число оборотов шпинделя по паспорту станка, принимаем его равным 80

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов

Производим расчёт основного машинного времени