Экономика и менеджмент \ Экономика предприятия и менеджмент

Внедрение технологии очистной выемки с образованием наклонного съезда по всей ширине очистной камеры, страница 8

Полная себестоимость добычи

Таблица 4.5.

Зарплата

0,9962

Амортизация

1,6033

Энергия

3,4822

Материалы

1,2149

Погашение ГПР

2,3038

Итого: руб./т

9,60

[6,7,8]

4.2.Планирование объемов добычи.

4.2.1. Объем плановой добычи.

Qпл=Qоз+ Qпз                                                            (4.2.1)

Qпл- плановый объем добычи;

Qоз- объем добычи руды из очистных забоев;

Qпз- объем добычи руды из подготовительных работ;

4.2.2. Норматив готовых к выемке запасов для определения объемов нарезных работ.

Агот=0,5КрТовДпл                                                                                 (4.2.2.1)

0,5- коэффициент неравномерности отработки запасов;

Кр- коэффициент резерва; Кр=1,2;

Тов- время очистной выемки блока, Тов=1,1 года;

Дпл-плановая добыча, Дпл=700000 т/год.;

Агот=462000 т;

Аподг=0,5Кр(Точ.в+Тнар. )Дпл                                          (4.2.2.3)

Тнар- время проведения нарезных работ, Тнар=0,1 года;

Аподг=504000 т;

4.2.3. Расчет по планированию объемов подготовительных и нарезных работ.

Удельный объем подготовительных и нарезных работ на 1000 т подготовленных запасов руды в блоке.

Для нарезных работ:

                                        (4.2.3.1)

VНР- объем нарезных работ в блоке, VНР=396 м3;

ЗБЛ-запасы руды в блоке, ЗБЛ=1673795 т;

м3/1000 т

Для подготовительных работ:

                                           (4.2.3.4)

VПР- объем подготовительных работ в блоке, VПР=6568,9 м3;

4.2.4. Плановый объем подготовительно-нарезных работ.

                          (4.2.4.1)

R- разубоживание по нарезным работам, R= 0 доли единиц;

КИ- коэффициент извлечения по нарезным работам, КИ=1 доли единиц;

Vпланнр=309,9 м3

                             (4.2.4.2)

R- разубоживание по подготовительным работам, R=0 доли единиц;

КИ- коэффициент извлечения по подготовительным работам, КИ=1;

VПР=5151,3 м3.

4.2.5. Планирование фонда заработной платы.

4.2.5.1. Явочная численность

Профессия

Разряд

Тарифная ставка

Число рабочих

Число раб. Дней

Фонд заработной платы

Машинист комбайна Урал 10 КС

Машинист вагона 5ВС-15М

Итого

VI

39,60

6

22

5 227

VI

39,60

6

22

5 227

12

10 454

4.2.5.3. Списочная численность.

ЧСП=ЧЯВКСП                                            (4.2.5.1)

КСП- коэффициент списочного состава

               (4.2.5.2)

Тк- количество календарных  дней в году, Тк=365 дней;

tвых- количество выходных дней на предприятии, tвых=52 дня;

tпр- количество праздников, tпр=8 дней;

tвыхр- время выходных дней работающего, не совпадающих с выходными днями работы предприятия, tвыхр=52 дня;

tотп- отпускные дни, tотп=46 дней;

КУВ- коэффициент, учитывающий отсутствия рабочего по уважительной причине, КУВ=0,93;

КCП=1,58=>Чсп=19 человек[2,4]

4.3. Расчет экономического эффекта от предложенных в разделе 2 организационно-технических мероприятий.

Календарная производительность комбайнового комплекса определяется по формуле (ВНИИГа):

 Сгодк = n*Qэ*(Тн-Тр), т/год                           (3.1.7)

где: n - количество рабочих смен в сутки, n = 3;

Qэ - сменная эксплуатационная производительность комбайнового

забоя, Qэ = 392 т/смену;

Тн - календарный фонд рабочего времени, Тн = 305 сут/год;

Тр - затраты времени на планово-предупредительные ремонты, сут/год

Сгодк =3*392*(305-61)=286944 т/год;

Путем внедрения технологии с образованием наклонного съезда по всей ширине камеры может быть достигнута следующая производительность комплекса:

Сгодк =3*392*305=358680 т/год;

Увеличение производительности таким образом составит 20 % от существующей при существующих экономических показателях.


Заключение

Внедрение технологии очистной выемки с образованием наклонного съезда по всей ширине камеры позволит:

            проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в специализированных мастерских;

            интенсификация отработки камерных запасов путем замены очистного оборудования, находящегося в ремонте на другой очистной комплекс;

            уменьшение числа рабочих, находящихся длительное время в очистной камере до машиниста самоходного вагона и машиниста комбайна.

            Экономический эффект  данного мероприятия: увеличение календарной производительности комплекса за счет ликвидации простоев в период очистной выемки на 20 %.


Список использованных материалов

1.  Отчет по прохождению производственной и преддипломной практики на предприятии ОАО "Илецксоль". 2000 год ОАО "Илецксоль"

2.  Лекции по дисциплине “Организация и управление горным производством”. 2000 год.

3.  Пермяков Р.С., Романов В.С., Бельды М.П. Технология добычи солей. М. Недра, 1981.

4.  Организация, планирование и управление производством в горной промышленности. Под ред. Проф. Н.Я. Лобанова, М. Недра, 1989.

5.  Разработка соляных месторождений. Справочник.1990

6.  Министерство пищевой промышленности СССР. “Нормы расхода основных и вспомогательных материалов в соляной промышленности”. М., 1980.

7.  “Положение о системе планового технического обслуживания и ремонта оборудования соляной промышленности”.

8.  Реестр норм выработок по руднику № 2 ОАО "Илецксоль".

Скачать файл