Внедрение технологии очистной выемки с образованием наклонного съезда по всей ширине очистной камеры, страница 4

В такой последовательности осуществляется отработка камерного запаса с 1 по 12 слой. При производстве работ по предложенной технологии в камере образуется наклонный съезд по всей ширине камеры. По сравнению с существующим вариантом очистной выемки отпадает необходимость в развороте комбайна и полной доработки рабочего слоя.

Зарубка и отработка остальных слоёв выполняется аналогичным способом, но отличается тем, что вокруг камерного транспортного (конвейерного) орта оставляется временный предохранительный целик соли мощностью: над кровлей выработки 1,2м. и со строны стенки – 1,6м.

Временный предохранительный целик после демонтажа ленточного конвейера подлежит отработке с помощью буровзрывных работ или с использованием проходческого комбайна со стреловым исполнительным органом (4ПП-2С). Отработка осуществляется по специальному локальному проекту.

3. План развития горных работ участка на год.

3.1. Состав участка в плановом периоде.

            Характер участка: эксплуатационный;

            Число забоев, входящих в участок : 3;

            Число действующих очистных забоев на участке: 2;

            Выбранный годовой и суточный режим работы участка:

Количество рабочих дней в году – 305;

Количество рабочих дней в неделе – 6;

Количество смен в сутки – 3;

Продолжительность рабочей смены:

На добыче - 6 час;

На транспорте - 6 час;

            На подъёме – 7 час.

            Принятая форма организации труда на участке: комплексная бригада;

Расчетные показатели по очистному забою: производительность.

Определение производительности комплекса “Урал 10 КС” и “5ВС 15М” для очистных работ.

Максимальная длина откатки L_с= 15 м;

Длина выемочного слоя L= 220 м;

Ширина выемочного слоя а=29 м;

Поперечное сечение отрабатываемого слоя S_сл=75,4 м²;

Cлой отрабатывается 8-ю ходами комбайна с перекрытием друг друга в среднем на 0,75 м по ширине.

Количество заходок комбайна в одном выемочном слое n=8;

Cечение первого хода S₁=10,51 м², последующего S_1+i=7,8 м², средняя S_i=9,1 м²;

Техническая производительность Q_к комбайна “Урал 10 КС” при работе его на полное сечение Q_к=3,5 т/мин., не на полное

Q_к^н=К_сQ, т/мин.                                             (3.1.1)

К_с- коэффициент использования площади рабочего органа комбайна про отработке бокового хода комбайна:

,                                                       (3.1.2)

S- полная площадь сечения одного хода комбайна “Урал 10 КС”, S=10,51 м²;

К_С=0,87;

Q_к^н=3 т/мин.;

Cредняя техническая производительность комплекса:

,                                     (3.1.3)

q- грузоподъемность самоходного вагона, q=15 т;

v- скорость движения самоходного вагона, v=90 м/мин.;

t_P- средняя длительность разгрузки самоходного вагона, t_P=1,2 мин.;

Q^CP_T=2,24 т/мин.;

Длительность отработки одного хода комбайном в выемочном слое:

T=T_з+T_о+T_пр,                                      (3.1.4)

T_з- длительность зарубки комбайна на нижележащий слой, T_з=1,3 см.;

T_о- длительность отгона комбайна после перехода с одного слоя на исходный рубеж, T_о=1,5 см;

T_пр- длительность проходки слоя высотой 2 м,

, см                                    (3.1.5)

L_з-длина зарубки комбайна на слой, L_з =9,6 м;

g- объемная масса соли в массиве, g= 2,12 т/м³;

b- коэффициент использования комплекса, b=0,6;

t_cм- продолжительность смены, t_cм=360 мин.;

T_пр=8,4 см;

T=11,2 см;

Эксплуатационная производительность комплекса при отработке выемочного слоя 8-ю ходами комбайна составит:

,                                                (3.1.6)

Q_ЭКС=392 т/см.

Календарная производительность комбайнового комплекса определяется по формуле (ВНИИГа):

 С_год^к = n*Qэ*(Тн-Тр), т/год                           (3.1.7)

где: n - количество рабочих смен в сутки, n = 3;

Qэ - сменная эксплуатационная производительность комбайнового

забоя, Qэ = 392 т/смену;

Тн - календарный фонд рабочего времени, Тн = 305 сут/год;

Тр - затраты времени на планово-предупредительные ремонты, сут/год

С_год^к =3*392*(305-61)=286944 т/год;[3].

3.2. Организация работ в очистном забое. Расчет графика организации работ в очистном забое.

2.1. Выемка соли:

Время отработки одного слоя:

, см                                                            (3.2.1)

V- объем соли в одной заходке, т;

V=S_iLg, т                                                        (3.2.2)

S_i- средняя площадь одного хода, S_i=9,1 м²;

L- длина выемочного слоя, L=220 м;

g- плотность соли, g=2,12 т/м³;

V=4244 т;

Q_ЭКС- эксплуатационная производительность комплекса, Q_ЭКС=399 т/см;

T_В=10,6 см- одна заходка;

T_В=10,6*8= 85 cм-слой.

2. Трудоемкость работ по выемке соли на 1000 т добытой руды:

, чел-см                                 (3.2.3)

n_в- количество работающих человек, n_в=2 чел.;

T_В=5 чел.-см.

3. Расчет времени передвижения самоходного вагона 5ВС 15М:

Cкорость движения вагона с грузом V_гр= 93,3 м/мин., порожнего V_пор=105 м/мин.;

Удаленность пункта разгрузки L_Р=50 м;

Время движения вагона до пункта разгрузки с грузом:

T₁=L_p/V_гр, t₁=0,54 мин.;                                 (3.2.4)

Время движения вагона до пункта разгрузки без груза:

T₂=L_p/V_пор, t₂=0,48 мин.;                               (3.2.5)

Время разгузки самоходного вагона: t₃= 1,6 мин.;

Время работы комбайна “Урал 10 КС” в цикле:

, мин.,                                           (3.2.6)

Емкость самоходного вагона V_вс=15 м³;

T_к=13,5 мин.

5. Продолжительность цикла:

Т=t₁+t₂+t₃+t_к,                                      (3.2.7)

T=16,1 мин.=0,3 ч.=0,045 см.

6. Количество циклов в смену:

N_Ц=N_cм/Т                                            (3.2.8)

N_cм-количество смен, N_cм=1 см;

N_Ц=22,3 цикла.

В смену выходят машинист комбайна “Урал 10 КС” и машинист самоходного вагона “5ВС 15 М”[4].

3.3. План развития подготовительных работ и добыча из подготовительных забоев.