Внедрение технологии очистной выемки с образованием наклонного съезда по всей ширине очистной камеры, страница 3

На предприятии ОАО "Илецксоль" в состав комплексной бригады, выходящей в одну смену следующий:

Состав рабочих на одну смену	Разряд	Количество
Стволовой подземной сетки	2	1
Помощник стволового	1	1
Стволовой скипа	2	1
Машинист электровоза	3	2
Дежурный электрослесарь	4	1
Дежурный слесарь	4	2
Машинист конвейера	2	1
Взрывник	4	1
Машинист горного комбайна	5	1
Машинист самоходного вагона	4	1
Машинист камнерезной машины	5	4
Машинист самоходного вагона	4	2
Рукоятчик	2	1
Скиповщик	2	1
Грузчик соли	1	3
Машинист подъема		2
Горный мастер		1
Подмена
Стволовой п.с.	2	1
Стволовой ш.п.	2	1
Машинист подъема		1
Состав рабочих на одну смену, слесарная группа
Электрослесарь	5	6
Электрослесарь	4	8
Электрослесарь	3	6
Бригадир	6	1
Механик		1
Всего на одну смену		59

1.5.3. Формы и системы оплаты труда.

            Применяются сдельные, косвенно-сдельные системы оплаты труда.[1].

1.5.4. Премирование трудящихся участка.

            Условия выплаты премии в размере 70 % - выполнение плана по добыче на 50 %.[1].

1.6. Основные технико-экономические показатели работы участка за 2000 год.

1.6.1. Выполнение плана по добыче и себестоимости.

Таблица 1.6.1.

Показатели	Наименование	Ед. изм.	1 квартал	2 квартал	1-е полугодие
Добыча	План	Тыс.т	144	103	247
	Факт	Тыс.т	144,4	112,4	256,8
Себестоимость 1т	План	Руб.	281,5	367	321,6
	Факт	Руб.	279,6	345,1	311,5

1.6.2. Численность персонала участка плановая и фактическая.

            Численность персонала участка плановая -425 человек, фактическая –425 человек.[1].

1.6.3. Производительность труда рабочего трудящегося и участка месячная.

            Производительность труда   участка очистной выемки месячная- 425, 7 т/чел., производительность труда рабочего участка 120,2 т/чел.

1.6.4. Фонд зарплаты.

            Фонд заработной платы составляет 98319 руб/мес.[1].(для четырех бригад).

2.Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей участка с обоснованием их экономической эффективности.

Недостатками применяемой системы разработки являются:

цикличность работ, связанная с перерывами очистной выемки при транспортировке соли в самоходных вагонах от выемочного комбайна к солеспускам;

значительный объем подготовительно-нарезных выработок для проветривания камеры, доставки оборудования на первый верхний слой и доставки соли из отрабатываемого слоя на транспортный горизонт;

 нахождение рабочих в очистном забое под неконтролируемой кровлей  при постоянно увеличивающейся высоте отрабатываемого пространства, что не обеспечивает безопасности подземных горных работ и повышает риск производственного травматизма;

сложность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Предлагаемые мероприятия по устранению некоторых “узких” мест данной системы разработки:

            В процессе отработки камеры образовать наклонный съезд по всей ширине камеры, что даст следующие преимущества:

            проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в специализированных мастерских;

            интенсификация отработки камерных запасов путем замены очистного оборудования, находящегося в ремонте на другой очистной комплекс;

            уменьшение числа рабочих, находящихся длительное время в очистной камере до машиниста самоходного вагона и машиниста комбайна.

2. Описание технологии очистной выемки.

Очистная выемка производится комбайновым способом с использованием проходческо-добычного комбайна «Урал IOKC» самоходного вагона 5ВС-15М.

Отработка камеры осуществляется послойно сверху вниз. Высота слоёв 2,0м. кроме первого и последнего: первый слой («подкрышник») –2,6м. последний – 1,4м. Всего в камере 15 слоёв.

Выемочный слой в камере отрабатывается последовательно- параллельными комбайновыми ходами, на полную ширину камеры необходимо осуществить 8 комбайновых ходов.

Первый слой («подкрышник») отрабатывается на уровне вентиляционного «разрезного» орта на горизонте –132м. при этом, высота неровностей («гребешков») на потолочине камеры не должна быть более 0,4 м. Неровности на стенах очистной  камеры не должна превышать 0,2м.

Зарубка на второй и последующие слои осуществляется со стороны стены камеры по которой пройден транспортный орт с солеспусками. Угол наклона «съезда» составляет 12^о  при этом длина наклонного «съезда»  на слой составляет 9 м. После проходки уклона (съезда) на слой, комбайновая выемка заходки осуществляется в горизонтальном направлении до торца камеры, после этого комбайн отгоняется назад и осуществляет зарубку и последующую проходку смежной заходки: проходку съезда и горизонтальной  части до торца камеры. После отработки первой очереди слоя, комбайн отгоняется в сторону вентиляционного штрека и осуществляет зарубку длиной 9 м на следующий слой,  после проходки уклона (съезда) на слой, комбайновая выемка заходки осуществляется в горизонтальном направлении до торца камеры, после этого комбайн отгоняется назад и осуществляет зарубку и последующую проходку смежной заходки: проходку съезда и горизонтальной  части до торца камеры, далее по аналогии с предыдущими слоями до 12-го слоя.