7). По откорректированной скорости резанья определяем частоту вращения фрезы.
об/мин.
где VК рез=41,6 м/мин - откорректированная скорость резанья.
Дф=60 мм- диаметр фрезы.
8). Найденную частоту вращения фрезы сопоставляем с паспортными возможностями станка, n= 225 об/мин.
9). Определяем фактическую скорость резанья.
м/мин
где Д=60 мм- диаметр фрезы.
n=255 об/мин- частота вращения станка.
Г. Нормирование времени.
1). Определяем основное время.
мин.
где S=Sz*Z= 0,075*16=1,2 мм/об
где Sz= 0,075 мм/зуб- подача на один зуб.
Z= 16- количество зубьев фрезы.
Z/=lчерт.+l1+l2=100+2,5+10,8=113,3 мм- расчетная длинна фрезерования.
где lчерт.=100 мм- чертёжная длина.
l1= 2,5 мм- величина перебега фрезы. (1 табл. 95).
l2= 10,8 мм- величина врезания фрезы. (1 табл. 95).
n= 255 об/мин- частота вращения станка.
i=1- число проходов.
2). Определяем вспомогательное время.
tв= t1+ t2 = 0,75+0,7= 1,45 мин.
где t1= 0,75 мин- вспомогательное время на установку и снятие детали.
t2= 0,7 мин- вспомогательное время, связанное с проходами.
3). Определяем дополнительное время.
Доп. время составляет 7% от оперативного.
tдоп= tоп*0,07= 1,82*0,07= 0,13 мин.
где tоп= tо+ tв= 0,37+1,45= 1,82 мин.- оперативное время.
где tо= 0,37 мин.- основное время.
tв= 1,45 мин.- вспомогательное время.
4). Определяем подготовительно-заключительное время.
Подготовительно-заключительное время = 27 мин. (1 табл.92).
5). Определяем штучное время.
Тш= tоп+ tд= 1,82+0,13= 1,95 мин.
где tоп=1,82 мин.- оперативное время.
tд= 0,13 мин.- дополнительное время.
6). Определяем калькуляционное время.
мин.
где tпз=27 мин.- подготовительно-заключительное время.
g= 20 шт.- количество деталей в партии.
Тш=1,95 мин.- штучное время.
А. Устанавливаем режим резанья.
1). Определяем величину припуска: t=0,02 мм. (1 табл.157).
2). Определяем число проходов.
проходов,
(19 черновых, 1 чистовой).
где h=0,4 мм- припуск на шлифовку.
t=0,02 мм- припуск на обработку.
3). Выбираем скорость движения стола. (1 табл.166).
Для черновой обработки- Vст= 42 м/мин.
Для чистовой обработки- Vст=2,5 м/мин.
4). Определяем частоту вращения слота станка.
Для черновой обработки:
об/мин. ≈ 150 об/мин. (по
паспорту станка).
где Vстт=42 м/мин.- скорость движения стола при черновой обработки.
dср= 100 мм- средний диаметр изделий расположенных на столе.
Для чистовой обработки:
об/мин.
где Vстт=2,5 м/мин.- скорость движения стола при чистовой обработки.
dср= 100 мм- средний диаметр изделий расположенных на столе.
Б. Нормирование работ.
1). Определяем основное время.
Для черновой обработки:
мин.
где h= 0,38 мм.- припуск на черновое шлифование.
К= 1,2- коэф-т шлифования. (1 табл. 138)
nст= 150 м/мин- частота вращения слота станка.
t= 0,02- припуск на шлифование.
g= 2 шт.- количество одновременно шлифуемых деталей (шатун + крышка).
Для чистовой обработки:
мин.
где h= 0,02 мм.- припуск на чистовое шлифование.
К= 1,2- коэф-т шлифования. (1 табл. 138)
nст= 8 м/мин- частота вращения слота станка.
t= 0,02- припуск на шлифование.
g= 2 шт.- количество одновременно шлифуемых деталей (шатун + крышка).
2). Определяем вспомогательное время.
Для черновой обработки:
tвчр= t1+ t2 = 0,5+0,25= 0,75 мин.
где t1= 0,5 мин- вспомогательное время на установку и снятие детали. (1 табл.167).
t2= 0,25 мин- вспомогательное время, связанное с проходами. (1 табл. 167)
Для чистовой обработки:
tвчс= t1+ t2 = 0,5+0,6= 1,1 мин.
где t1= 0,5 мин- вспомогательное время на установку и снятие детали. (1 табл.167).
t2= 0,6 мин- вспомогательное время, связанное с проходами. (1 табл. 167).
3). Определяем дополнительное время.
Дополнительное время составляет 9% от оперативного.
Для черновой обработки:
tдоп= tоп*0,09= 0,83*0,09= 0,08 мин.
где tоп= tо+ tв= 0,08+0,75= 0,83мин.- оперативное время на черновую обработку.
где tо= 0,08 мин.- основное время на черновую обработку.
tв= 0,75 мин.- вспомогательное время на черновую обработку.
Для чистовой обработки:
tдоп= tоп*0,09= 1,175*0,09= 0,10 мин.
где tоп= tо+ tв= 0,075+1,1= 1,175 мин.- оперативное время чистовую обработку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.