6). Скорость резанья корректируем, исходя из поправочных коэффициентов. ( 1 табл. 87, 88, 89).
VК рез.= Vрез*Км*Кх*Кмр= 65*0,8*0,8*1= 41,6 м/мин.
где Км=0,8- коэф-т учитывающий обрабатываемый материал.
Кх=0,8- коэф-т зависящий от характера заготовки.
Кмр=1- коэф-т зависящий от марки фрезы.
7). По откорректированной скорости резанья определяем частоту вращения фрезы.
об/мин.
где VК рез=41,6 м/мин - откорректированная скорость резанья.
Дф=60 мм- диаметр фрезы.
8). Найденную частоту вращения фрезы сопоставляем с паспортными возможностями станка, n= 225 об/мин.
9). Определяем фактическую скорость резанья.
м/мин
где Д=60 мм- диаметр фрезы.
n=255 об/мин- частота вращения станка.
Г. Нормирование времени.
1). Определяем основное время.
мин.
где S=Sz*Z= 0,075*16=1,2 мм/об
где Sz= 0,075 мм/зуб- подача на один зуб.
Z= 16- количество зубьев фрезы.
Z/=lчерт.+l1+l2=100+2,5+10,8=113,3 мм- расчетная длинна фрезерования.
где lчерт.=100 мм- чертёжная длина.
l1= 2,5 мм- величина перебега фрезы. (1 табл. 95).
l2= 10,8 мм- величина врезания фрезы. (1 табл. 95).
n= 255 об/мин- частота вращения станка.
i=1- число проходов.
2). Определяем вспомогательное время.
tв= t1+ t2 = 0,75+0,7= 1,45 мин.
где t1= 0,75 мин- вспомогательное время на установку и снятие детали.
t2= 0,7 мин- вспомогательное время, связанное с проходами.
3). Определяем дополнительное время.
Доп. время составляет 7% от оперативного.
tдоп= tоп*0,07= 1,82*0,07= 0,13 мин.
где tоп= tо+ tв= 0,37+1,45= 1,82 мин.- оперативное время.
где tо= 0,37 мин.- основное время.
tв= 1,45 мин.- вспомогательное время.
4). Определяем подготовительно-заключительное время.
Подготовительно-заключительное время = 27 мин. (1 табл.92).
5). Определяем штучное время.
Тш= tоп+ tд= 1,82+0,13= 1,95 мин.
где tоп=1,82 мин.- оперативное время.
tд= 0,13 мин.- дополнительное время.
6). Определяем калькуляционное время.
мин.
где tпз=27 мин.- подготовительно-заключительное время.
g= 20 шт.- количество деталей в партии.
Тш=1,95 мин.- штучное время.
1). Определяем основное время.
мин.
где Z= 100 мм- фактическая длина поверхности, подлежащей сварке.
V= 0,25 м/мин- средняя скорость сварки.
2). Определяем вспомогательное время.
tв= t1+ t2+ t3= 0,7+0,3+0,3= 1,3 мин.
где t1= 0,7 мин- вспомогательное время связанное со швом. (1 табл. 209).
t2= 0,3 мин- вспомогательное время на снятие, установку детали. (1 табл. 189).
t3= 0,3 мин- вспомогательное время на перемещение сварщика. (1 табл. 190).
3). Определяем дополнительное время.
Доп. время составляет 15% от оперативного.
tдоп= tоп*0,15= 1,7*0,15= 0,255 мин.
где tоп= tо+ tв= 0,4+1,3= 1,7 мин.- оперативное время.
где tо= 0,4 мин.- основное время.
tв= 1,3 мин.- вспомогательное время.
4). Определяем подготовительно-заключительное время.
Подготовительно-заключительное время = 15 мин.
5). Определяем штучное время.
Тш= tоп+ tд= 1,7+0,255= 1,955 мин.
где tоп=1,7 мин.- оперативное время.
tд= 0,255 мин.- дополнительное время.
6). Определяем калькуляционное время.
мин.
где tпз=15 мин.- подготовительно-заключительное время.
g= 20 шт.- количество деталей в партии.
Тш=1,955 мин.- штучное время.
А. Выбор фрезы: цилиндрическая цельная фреза с мелкими зубьями, ø 60 мм.
Б. Определение числа зубьев фрезы.
зубьев.
где D=60 мм- диаметр фрезы.
В. Устанавливаем режим резанья исходя из:
1). Типа фрезы- цилиндрическая цельная с мелкими зубьями.
2). Диаметра фрезы- 60 мм.
3). Числа зубьев- 12 шт.
4). По данным выше устанавливаем глубину резанья, число проходов, подачу на один зуб:
Глубина резанья-1,6 мм.
Sz= 0,075 мм/зуб- подача на один зуб.
i=1- число проходов.
5). Исходя из полученных данных, определяем скорость резанья.
Vрез.=65 м/мин.
6). Скорость резанья корректируем, исходя из поправочных коэффициентов. ( 1 табл. 87, 88, 89).
VК рез.= Vрез*Км*Кх*Кмр= 65*0,8*0,8*1= 41,6 м/мин.
где Км=0,8- коэф-т учитывающий обрабатываемый материал.
Кх=0,8- коэф-т зависящий от характера заготовки.
Кмр=1- коэф-т зависящий от марки фрезы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.