Производительность и экономичность технологических процессов. Производительность и себестоимость обработки, страница 7

специализацию предприятий и цехов. С этой целью детали и сборочные единицы группируют по конструктивно-технологическим признакам;

сокращение расходов на  материалы. Правильность выбора способа изготовления заготовки характеризуется коэффициентом использования материала при механической обработке - Ким :

где  Gд - масса детали;  Gз - масса заготовки.

В серийном производстве Ким  заготовок должен быть: из отливок -0,75...0,8; из штамповок -0,65...0,75; из поковок -0,38...0,4; из проката - 0,5. Следует применять прогрессивные способы производства заготовок с обеспечением минимальных припусков под механическую обработку.

сокращение расходов на заработную плату, приходящуюся на единицу продукции за счет сокращения штучного и подготовительно-заключительного времени.

В практике используют также коэффициент весовой точности – отношение массы готовой детали Gдет к нормируемой массе заготовки Gнзаг:

Пути уменьшения технологической себестоимости:

повышение качества заготовок;

совмещение переходов (концентрация операций). Для массового и крупносерийного производства целесообразно применять дифференцирование операций;

сокращение пути рабочего хода инструмента, величин холостых ходов, особенно на станках с ПУ;

увеличение режимов обработки. При некоторых сочетаниях режимов обработки это не только повышает производительность, но и положительно влияет на повышение точности и качество обрабатываемых поверхностей; сокращение вспомогательного времени. Доля вспомогательного времени в зависимости от величины обрабатываемой партии колеблется в диапазоне 51...64%. Поэтому необходимо автоматизировать не только основное время работы оборудования (машинное время которого составляет лишь 6...22% в составе общего времени загрузки производства), но и вспомогательное время(на смену и закрепление инструмента и заготовок, на управление оборудованием, на контроль за ходом технологического процесса и обеспечением требуемого качества, удаление стружки, транспортировка, хранение  готовых деталей и пр.);

применение быстропереналаживаемых, быстродействующих и многоместных приспособлений для групповой обработки деталей;

многостаночное обслуживание и совмещение профессий. Это возможно при условии применения станков с ПУ , ГПС, ГПУ, ГПМ, а также автоматизации производства. При этом существенно улучшаются условия труда и снижается утомляемость рабочих;

внедрение научной организации труда (НОТ) существенно сокращает потери рабочего времени на вспомогательные работы (заточка инструмента, транспортировка заготовок и инструмента, хранение заготовок и деталей и пр.);

сокращение накладных расходов за счет повышения надежности ремонта станочного парка, снижение энергозатрат и пр.

Технологическая себестоимость изделия, выпускаемого цехом, несравненно ниже его рыночной стоимости из-за высоких заводских накладных расходов и планируемой прибыли. Поэтому продукция отечественного  производителя не пользуется спросом у потребителя. Для сокращения стоимости продукции целесообразно существенно снижать заводские накладные расходы за счет сокращения непроизводственных и завуалированных затрат.

Контрольные вопросы и задания

1.  От каких факторов зависят производительность и экономичность технологических процессов?

2.  Дайте определения: техническое нормирование и нормирование труда. Порядок выполнения технического нормирования. Цель разработки технически обоснованных норм времени. Опытно-статистическое нормирование труда.

3.  Дайте структуру норм времени. штучно-калькуляционное время, его составляющие: основное и вспомогательное время, нормативы времени на обслуживание и естественные надобности, время на подготовку рабочего места, ненормируемые затраты.

4.  Напишите формулы для расчета основного технологического времени для различных случаев механической обработки.

5.  Какие рекомендации следует учитывать при выборе режимов резания?

6.  Назовите методы анализа экономичности технологических процессов.

7.  Дайте понятия коэффициентов использования материала и весовой точности.

8.  Назовите пути сокращения технологической себестоимости.